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建设超高层建筑可以节省占地面积,但是建筑体量大,能耗高。根据世界高层建筑学会(CTBUH)公布的数据,超高层建筑能耗比普通公共建筑高2~3倍,因此有必要对超高层建筑电气的能效进行分析,在现有基础上提高能效,实现绿色可持续发展。 悉地国际设计顾问有限公司电气总工程师 李炳华 1972年,在美国宾夕法尼亚州伯利恒市(Bethlehem)的国际高层建筑会议上,将40层以上或建筑高度在100 m 以上的建筑称为超高层建筑。我国GB 50352—2019《民用建筑设计统一标准》规定,民用建筑按地上建筑高度或层数进行分类应符合下列规定: 1)建筑高度不大于27 m的住宅建筑、建筑高度不大于24 m的公共建筑及建筑高度不大于24 m的单层公共建筑为底层或多层民用建筑。 2)建筑高度大于27 m的住宅建筑和建筑高度大于24 m的非单层公共建筑,且高度不大于100 m的,为高层民用建筑。 3)建筑高度大于100 m的为超高层建筑。 建设超高层建筑可以节省占地面积,但是建筑体量大,能耗高。根据世界高层建筑学会(CTBUH)公布的数据,超高层建筑能耗比普通公共建筑高2~3倍,因此有必要对超高层建筑电气的能效进行分析,在现有基础上提高能效,实现绿色可持续发展。 为推动我国超高层建筑的可持续发展,规范绿色超高层建筑评价标识,2012年5月14日,中国住房和城乡建设部以建科[2012]76号印发《绿色超高层建筑评价技术细则》。该《细则》分总则、术语、基本规定、节地与室外环境、节能与能源利用、节水与水资源利用、节材与材料资源利用、室内环境质量和运营管理9部分。 超高层建筑的数据 首先需要对超高层建筑中的负荷进行分类,根据在编的《建筑电气及智能化通用规范》,高度为150 m及以上建筑物的消防系统用电、安防系统用电、应急照明和航空障碍照明为特级负荷。 对已经建成的一些超高层建筑进行调研,整理出的电气参数如表1所示。 从表1可以看出,超高层建筑的建筑面积都是比较大的,变压器的单位面积装机容量也比较大,大部分超过了100 V·A/m2,只有少数项目变压器的单位面积装机容量在100 V·A/m2以下。超高层建筑变压器容量指标与建筑功能、建筑面积、建筑高度和附属功能等因素有关,一般在90~140 V·A/m2区间被认为是比较合理的,能满足90%以上超高层建筑的需要。 超高层建筑的垂直运输及楼上变电所 民用建筑宜按不同业态和功能分区设置变电所,当供电负荷较大,供电半径较长时,宜分散设置;超高层建筑的变电所宜分设在地下室、裙房、避难层、设备层及屋顶层等处。 当变电所设置在建筑物内时,应向结构专业提出荷载要求,并应设有运输通道。当其通道为吊装孔或吊装平台时,其吊装孔和平台的尺寸应满足吊装最大设备的需要,吊钩与吊装孔的垂直距离应满足吊装最高设备的需要。 设置在超高层建筑避难层、设备层的变电所,变压器的容量不宜大于1 250 kV·A,当采用单相变压器组成三相变压器时,单相变压器容量不大于800 kV·A时可不专设运输通道。 超高层建筑由于高度过高,电气设备的运输存在困难,可以采取的运输方案如表2所示。 采用货梯运输方式需要货梯的载重量要大,则货梯的井道也必须足够大,这样会占用建筑物的使用面积。采用室外吊装的方式在超高层的建设阶段是可行的,但是在施工完成阶段实施室外吊装容易损坏建筑物外立面和电气设备,不推荐采用。 目前有一些建议是将变压器拆分后运输上楼,但是变压器在工厂生产组装完成后,需要经过各项试验、检测后再交付给用户,在现场拆卸、组装有一些试验条件不能达到要求,变压器性能难以保证,因此不推荐将变压器分拆上楼。 为了解决超高层建筑变压器的运输问题,一款敞开式干式变压器SGB-NX1被研发出来。该型号变压器与SCB-NX1产品对比质量减轻约34%,与SCB11对比质量减轻约37%;体积与SCB-NX1产品对比平均小约0.67 m3,与SCB11对比平均小约1.1 m3。10 kV系列变压器参数对比如表3所示。 超高层建筑的核心筒和电气竖井 超高层建筑的核心筒就是在建筑的中央部分,由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间和部分设备间围护形成中央核心筒,与外围框架形成一个外框内筒结构。超高层建筑中的核心筒设计合理则能有效提高建筑物的使用面积。 筒标比=核心筒面积/标准层面积,部分超高层建筑的筒标比数值如下图所示。可以看出,调查表明超高层建筑的筒标比在14%~38%,平均值为26%。筒标比过小,则电梯数量较少,舒适性和便利性要差一些;筒标比过大,电梯数量较多,舒适性和便利性更好一些,但实际使用面积相对少一些。 在超高层建筑中,强电竖井一般应设置2个及以上,高度高、功能复杂的项目竖井数量相应较多,重要项目设置了高压竖井和应急竖井。弱电竖井多为1个和2个,高度较高的建筑建议设置不少于2个弱电竖井。 对超高层建筑电气竖井的平均面积进行调查表明,强电竖井平均面积为6 m2/个,最大面积超过11 m2;最小为高压竖井0.7 m2,只能走线。弱电竖井平均面积为7 m2/个,最大为18.5 m2,最小为2.5 m2,最大面积与最小面积出现在同一个项目。 井筒比=电气竖井面积/核心筒面积,调查表明,超高层建筑中井筒比平均值为4.2%,多在2%~8.5%范围内。 结束语 通过对超高层建筑数据进行分析,可以得出如下结论。 1)建筑高度超过100 m的为超高层建筑。 2)超高层建筑中有一些特殊负荷,可以节省用地。 3)超高层建筑统计数据表明:除住宅外,超高层建筑变压器安装容量一般在90~140 V·A/m2。 4)超高层建筑的垂直运输及楼上变电所小型化有助于提高超高层建筑有效利用率。 5)超高层建筑的核心筒和电气竖井统计数据表明:电气竖井数量和面积需在一定的合理范围内。...
随着中国经济从高速增长阶段转向高质量发展阶段,中国制造业的转型升级进程也不断深入。满足客户持续提升的产品质量要求,为客户提供增效降本的能效管理解决方案,深耕中国20余年的全球连接技术专家——万可在创新中收获,也在变革中布局。 近日,记者有幸采访到万可电子(天津)有限公司销售及市场总经理刘楠先生,从产品到解决方案,从市场分析到战略布局,刘楠先生侃侃而谈。作为万可在中国的销售、市场当家人,刘楠先生不仅对万可的企业理念和品牌有深刻的理解和见解,对复杂多变的中国制造行业也有其独有的分析和判断。进一步加强本土化策略,不断创新产品和解决方案,万可用实际行动走出了赋能中国客户的创新发展之路。 万可电子(天津)有限公司销售及市场部总经理刘楠 来自德国的品质传承 成立于1951年的万可是世界三大端子生产商之一,更是弹簧夹持技术的世界首创者。自1997年进入中国以来,分别在北京、上海、广州、天津、西安、成都、沈阳、武汉、长沙、山东、南京、深圳、杭州以及苏州等地设有分公司及办事处。在全国各地拥有多家销售代理商,建有完善的销售和技术支持服务网络。据刘楠先生介绍,在全球9个生产基地中,中国是全球最大的生产基地,具有生产制造、产品销售、技术支持及售后服务综合能力。 秉承着对产品质量的执着追求,万可制定了质量保证流程,所有产品均经过多道测试和检验,确保其符合公司内部严格的质量要求。 进入中国20多年,万可接线端子系列产品广泛应用于铁路、汽车、电梯、照明、工程机械、楼宇自动化、过程工业、船舶工业以及能源管理等重点行业中,并得到了广大客户的一致认可与好评。此外,替代黑胶布的民用建筑连接器产品也正在走进千家万户,为家装电气安全保驾护航。 端子产品 近年来,万可自动化控制技术产品也得到了飞速发展, 其产品种类丰富、应用广泛,符合开放式标准,可简化生产流程和楼宇应用。万可自动化控制系列产品涵盖软件、HMI设备和控制技术、独立于现场总线的I/O系统以及交换机和传感器/执行器接线盒。万可自动化控制系统具有极大的通用性及灵活性,因而几乎可满足所有行业的应用需求。 自动化产品 立足客户的能效管理方案 除了“质量可靠”这一重要标识,“帮助客户提升效能”也是万可的重要标签。刘楠先生介绍,“在中国制造业市场起伏发展的20余年中,万可中国始终保持着稳定良好的业绩,不仅在于其始终坚持万可‘业精于专’的匠心发展理念,更是其立足客户需求,潜心经营的成果体现。” 具体来说,在帮助客户实现增效降本方面,万可的智能照明管理方案具有卓越的表现。无论是小型工厂,还是大型物流系统,都能基于用户的需求提供精准的照明管理方案。将预定义硬件和简单易用软件有机结合,大大简化了规划、调试与运营工作。举例来说,将区域按照不同功能和所从事的活动(例如:装配生产线、运输路径或办公区)分成多个虚拟房间,以实现灵活的灯光控制;根据已设定好的功能,每个虚拟房间都能接收传感器和执行器的信号,以便能自动产生适合各自任务的合适照明比率;通过Web配置界面,用户可以非常方便地重新划分虚拟房间以实现车间照明改造,可以有效降低生命周期成本。在硬件方面,万可提供兼容现有标准协议的PFC200控制器以及多种总线模块,降低硬件和系统成本,并允许创建多种应用。在宝马汽车大东工厂,万可提供的照明系统解决方案不仅帮助客户节省了大量成本和能耗,更让该工厂更成为业内能源管理案例中的典范。 万可照明管理控制柜 扎根中国发展的战略与布局 面对复杂的国际环境和激烈的市场竞争,许多制造企业感受到了不同程度的压力和挑战,并相应调整在中国的市场策略。而问及万可在中国的市场策略,刘楠先生的回答从容坚定,“作为万可最重要的市场之一,我们将进一步加强在中国的本地化发展策略。作为隐形冠军企业,万可的发展策略一向理性、稳健,不谋求大肆扩张,而是在专业领域做深做专。”我们看到,在万可中国本土化发展过程中,不断加强与本土品牌合作,诸如与长城汽车签订战略合作,与吉利汽车签订能源管理合作等,致力于将优秀的国外经验复制给中国客户,助力其在国际市场中占据竞争优势。 面对物流、新能源、 5 G 等一系列行业发展热点,刘楠先生表示,“这也是万可中国下一步关注的重点,而这些领域将会带动相关产业链的发展,进而成为万可中国下一步重要的市场增长点。”关注内需市场,聚焦细分领域的客户需求,并引进专业的人才服务客户,同时,加大市场投入,提升品牌建设……万可中国的本地化发展步伐始终坚定自信。传承匠心品质,融合创新发展,期待万可在变革中的中国市场乘风破浪,精彩无限。 ...
作为全球领先的连接解决方案供应商,史陶比尔业已成为可靠性好、运行安全性高和使用寿命长的代名词。“史陶比尔的电连接器具有极小的接触电阻,卓越的使用寿命,能够确保电力的高效传输。”史陶比尔电连接器事业部高压开关行业经理王安谦先生如是说。 与客户交流史陶比尔的电连接技术 史陶比尔致力于为客户提供基于电连接核心技术的高性能的、定制化的连接解决方案。从小型连接器到大功率连接器,从适用于所有能源的混合多极快速连接系统到性能强大且低损耗的接触元件,如今,史陶比尔的电连接产品已广泛应用于电力行业的各个领域,有效提升了电力设备的稳定性和使用安全性。 王安谦史陶比尔电连接器事业部高压开关行业经理 创新驱动发展 史陶比尔的第一款表带诞生于1 9 6 5 年, 它的出现改变了传统的电流连接方式。随着表带触指技术在不同工业领域的大量应用,史陶比尔的产品研发也不断加快,并取得了多项产品的专利技术。“史陶比尔坚信创新无止境,为此,我们从未停止过前进的步伐。史陶比尔始终将为客户提供前瞻性解决方案作为努力的方向。创新,让我们成为电连接器领域的引领者,得以紧跟电力行业的发展,从容应对市场变化。”王安谦先生自豪地说。 在今年的上海国际电力电工展(EP Shanghai 2019)上,史陶比尔携其全线电连接产品再次参展。据王安谦先生介绍,此次展出的ML-CUX表带吸引了众多观众的眼球。ML-CUX表带在延续史陶比尔一贯高品质的同时,为需要大功率传输的输配电领域提供了更多可能,其独特的设计将机械和电气性能进行了完美结合,拥有卓越的额定电流和短时耐受能力,且装配灵活。由于该表带具有极佳的弹性形变,允许较大的制造公差,为连接方案的制造和使用带来了便利。 气体绝缘开关装置模型,用于展示表带触指应用点 谈及ML-CUX表带的特点,王安谦先生言简意赅用九个字进行了概括:大容量、高容差、小型化。ML-CUX表带采用双组分表带触指技术,更好地提升了产品的通流能力,与传统产品相比有2~3倍的提升,是高压开关产品实现大容量开关的前提;采用拱桥状结构,更好地提升了产品加工、装配及现场安装的容差能力,提升了开关产品的稳定性,对工艺加工和安装有很大的补偿;只需要很小的安装空间,实现了高功率密度的紧凑型连接,可以有效降低设备的总体拥有成本,帮助客户提升产品的市场竞争力。 “ML-CUX表带自去年引入中国市场以来,得到了大家的广泛关注。我们的用户给予了它极高的赞誉——集精美外观与完美性能于一身。ML-CUX表带由特殊成型的弹性连接元件构成,其恒定的弹性压力可以确保接触界面之间的连接保持稳定,从而实现恒定的低电阻。”王安谦先生还特别强调,“该产品采用环保的无铍铜材料,充分满足了日益严格的环保要求。” 贴近客户,服务客户 “史陶比尔坚持面向市场,贴近用户需求,努力提升核心竞争力和品牌塑造能力。”据王安谦先生介绍,史陶比尔的很多创新都源自于用户的需求。“我们的团队拥有不同市场的专业知识,同时拥有研发、应用技术、检验测试、质量体系和供应链管理方面的跨专业知识,可以根据客户的特定需求提供性能优异的定制化解决方案。我们的服务网络遍布全球,从而让我们能够及时将用户的使用意见反馈给研发团队。” “虽然对于整个电网来说连接器只是一个很小的部件,在电力项目的总投资成本中占有的比例甚至不超过0.5%,但它在保障电网和电站高效安全运行中发挥着重要作用,直接影响到电力设备的运行效率和项目的投资回报。”在此,王安谦先生介绍了这样一个案例,“我曾经遇到过一个由于触头接触电阻不稳定引发的电力故障,故障维修花费了上千万元。难以想象,前期投入成本与后期出现问题的挽救投入费用相差能有如此之大。” 为了不让类似的事故发生,为了帮助中国客户避免遭受不必要的损失,史陶比尔的技术服务团队做了大量的工作,通过客户走访、参加展会和举办技术交流会等方式,积极宣传推广史陶比尔的先进技术。与此同时,史陶比尔还与国内的大学院校展开合作,积极培养技术型人才。 “我们希望能够为中国的电力工业贡献一份力量,让史陶比尔的先进电连接技术在中国得到推广应用。令人欣喜的是,我们的不懈努力得到了大家的认可。三年前,我应邀参加了南方电网公司‘直流穿墙套管回路电阻不稳定问题分析会’,当时,我提出了史陶比尔针对‘直流穿墙套管表带触指接触电阻不稳定’的修正意见及解决方案,得到了南方电网公司的领导及专家的高度认可,目前该方案已应用到了实际项目当中。”王安谦先生说。作为配套产品供应商,史陶比尔正积极融入到中国电力工业高质量发展的洪流当中,为推动我国电力工业的发展贡献了力量。据介绍,特高压输电1 100 kV GIS 开关设备和云南乌东德、白鹤滩水电站的550 kV GIS开关设备,都使用了史陶比尔的高性能电连接产品。此外,史陶比尔还参与了目前我国最长的、技术难度最大的“苏通GIL过江管廊”的建设。如今,ABB、西门子、西电西开、河南平高、新东北、上海思源和上海天灵等行业知名企业都已成为史陶比尔的合作伙伴。 创新引领未来 “史陶比尔的产品拥有一贯的高品质。在史陶比尔,新产品从研发出来到正式投放市场往往要经过几年的时间,大家很难想象到,我们的每一项产品数据都要经过上万小时的测试才能得出。史陶比尔就是如此的严谨,如此的专注,我们从不随波逐流,数十年来专注于连接器这一细分领域耕耘。这让史陶比尔能够取得今天的成就,并成为行业的引领者。”王安谦先生说。 1997年,史陶比尔在中国杭州投资建厂,实施创新驱动战略,致力于为中国客户提供优秀的整体解决方案。如今,史陶比尔在全国已成立了12个办事处,拥有经验丰富的本地技术团队、技术支持团队及销售团队,可以快速反应,从容应对客户的突发需求。史陶比尔看好中国市场,对于中国市场给予了高度的重视,在中国,用户能够享受到最优惠的价格和最优质的服务。 “创新引领中国电力工业高速发展,创新是史陶比尔成功的源动力,我希望能有更多的中国企业跟随我们加入到创新的行列!”多年来致力于推广电连接技术的王安谦先生感慨万千。...
电连接器的本质就是能量的传输者和电力的搬运工,虽然对于整个电网来说只是一个很小的零部件,即便在电站中占有的投资成本比例也往往不足0.5%,但它却是保障电网和电站高效安全运行的关键一环,其质量直接影响运行效率和项目投资回报。作为一家百年瑞士企业,史陶比尔在这件“小”事上辛勤钻研了50多年,他们倡导的“成功连接”现在已经贯穿了从发电、输变电到配用电的电力全产业链。在与洪卫刚先生的对话中,我们深刻感受到了在这个“小”产品里蕴藏着的“大”智慧。 在纺织机械行业,史陶比尔这个名字几乎无人不晓,甚至被许多国家写进教材。除此之外,史陶比尔还有两大深耕领域——工业连接器和工业机器人,近些年来虽然不露锋芒,但市场销量却蒸蒸日上。尤其是工业连接器业务板块,自2002年Multi-Contact(现已更名为Stäubli Electrical Connectors)的加入,填补了史陶比尔在电连接器领域的空白,让史陶比尔在工业连接器应用市场的发展获得了质的飞跃。 目前,电连接器业务占史陶比尔集团业务总额的21%,不断更新的电连接器产品也已经贯穿了电力的全产业链,在一些热点发展领域,比如光伏行业,史陶比尔已经成为了电连接器供应商的翘楚,拥有着与纺织机械比肩的美名。 史陶比尔眼中的成功连接 在电力系统中,从发电侧、输变电侧到配用电侧,都能发现电连接器的身影。连接器作为电力的搬运工,起到切断和传输的功能,一旦连接器的质量、应用、安装或者是运维出现了差错,都可能导致严重的后果发生,比如供电不稳定,甚至是火灾。“所以史陶比尔始终强调,要提供安全、可靠和高效的电力连接,看似简单的6个字,要完全理解并执行实属不易。”史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司电连接器事业部经理洪卫刚先生深有体会地说道。 安全,意味着连接器需要拥有电连接核心技术、低且稳定的接触电阻和高防护等级,比如在核电领域及电力输配过程,连接不可靠会产生很高的风险。“人的安全、设备的安全、电站的安全、电力系统的安全,永远都是我们考虑的第一要素。”洪卫刚先生明确表示。 可靠,史陶比尔认为可以通过丰富的应用经验和案例、完善的售后服务来验证。“可靠可以分为两个层面来理解,一是强调产品的稳定性,比如奥运会或国家级重要会议,电力供应要持续,必须保供电,这就需要稳定的高质量连接器来保障,一旦断电,也必须有应急措施,如外部电源的快速接入,这就需要快速高效的连接。”洪卫刚先生补充说道,“另外一个层面是要考虑产品性能的一致性。当产品种类增多,并且呈千万数量级的在市场端进行大规模化应用时,就必须保证产品性能的可靠,这也给我们提出了更高要求。” 高效,是指必须易于安装与人员操作、降低全寿命周期成本和能量消耗。这里涉及高度自动化的领域,比如测试、工位运转等,都存在着百万次插拔的情况,也是体现史陶比尔核心技术之所在。 三者看似独立,其实相互关联——安全意味着可靠,可靠意味着高效,看似简单的道理,实则体现了史陶比尔执着坚守的精髓。即便是在市场对所谓的热点趋之若鹜的今天,史陶比尔仍在用最朴素的语言诠释着最珍贵的行业精神。 CombiTac模块化连接器 电力全连接解决方案 史陶比尔始终致力于电连接器产品的开发,随着市场需求向着整体、系统化解决方案的升级演变,用户也对传统零部件供应商提出了更高要求,从零部件供应商向解决方案供应商的转型已成为趋势。对此,洪卫刚先生表示:“为用户提供整体解决方案确实是我们目前发展的重点,在面向电力领域提供整体解决方案的时候,我们始终围绕我们的强项进行扩展,提供的解决方案也一定是与我们核心产品关联很紧密的,绝不会进行盲目的多元化发展。”不忘初心,把电连接器做精做专并在此基础上提供更高级别的整体解决方案,是史陶比尔电连接解决方案的核心。 目前在电力领域,史陶比尔已经覆盖了全产业链,面向发电、输变电、配用电端提供解决方案,“我们有能力提供电力全连接的解决方案,当我们以这种整体的形象展现在用户面前时,用户对我们会更加信任,从而加深合作。” 这里所说的电力全连接解决方案并非只包含史陶比尔电连接器产品,“在这个过程中,我们还可以借助史陶比尔集团的整体优势来达到目的,因为有的方案不只涉及电力电气,还会涉及到机器人或者系统集成,甚至是信号的传输、反馈及控制。原来我们只做零部件产品,现在却可以借助解决方案这一发展契机让产品实现系统化,实现内部的资源整合。”洪卫刚先生补充说道,“这样做还有一个好处就是,我们将有机会更多地与终端用户直接接触,充分了解他们的需求,这样就可以更快地为他们提出解决方案。” 在发电侧,史陶比尔电连接器在光伏组件、逆变器应用领域表现出色。在光伏领域,光伏电站要将所有的发电板相连,才能将吸收到的太阳能转化为电能,电需要通过光伏连接器传递。在光伏系统中,1 M W系统通常要用到3 500~4 000套光伏连接器,这也意味着需要监控的风险点众多,于是对光伏连接器的可靠性提出了更高要求,“因为要让能源尽可能实现百分之百的传输,所以对于电连接器而言,就要尽量在连接过程中减少连接器本身的能量损耗。”洪卫刚先生解释说,这些损耗包括本体的发热,如果产品品质不到位,除了本身会消耗额外的能量,还可能会着火、熔化,从而导致电力事故的发生。 在大型地面电站和屋顶分布式电站,连接器烧毁事件频发,都是因为使用了劣质连接器产品,或者不同厂家互插和不规范安装。史陶比尔为光伏系统提供以下解决方案:光伏组件连接解决方案、系统集成和工程安装连接解决方案、逆变器和汇流箱连接解决方案。目前,史陶比尔在全球已成功连接超230 GW光伏系统,其MC4也已成为行业的规范和标准。 在输变电侧,史陶比尔电连接器在高压开关、断路器和变压器等应用领域发挥着重要作用。气体绝缘金属封闭开关(GIS)是一种新型的高压配电装置,在过去几十年得到广泛应用的重要原因是其具有可靠性、全寿命周期成本低以及结构紧凑的特点,它的组合型结构决定了其中有很多电连接形式。电触头均存在接触电阻,接触电阻的大小及其稳定性对开关设备长期工作时的温升和故障电流冲击时的动热稳定耐受能力有着重要影响。目前高压开关运行时,电接触部位可能出现的问题包括:导体发热、接触电阻不稳定以及机械寿命不够等。 史陶比尔针对高压领域提出了整体解决方案及MULTILAM,应用于开关设备和变压器;针对中压领域,同样是整体解决方案及MULTILAM,应用于真空断路器和电缆终端。“不难看出,积50余年应用经验的MULTILAM,始终为史陶比尔电连接器保驾护航。”据洪卫刚先生介绍,MULTILAM是史陶比尔电连接的专利技术,之所以被称为“表带触指技术”,是来源于世界闻名的瑞士钟表,“表带”让人印象深刻,也寄意于让其产品成为世界顶级。 MULTILAM的核心是减少能量损耗,让连接可控。传统的连接,并不能确切了解接触的效率,能量传输是无序、不可控的,但在MULTILAM的帮助下,可以对电连接器进行设计和特殊处理,以保证连接过程中电连接器承载多少能量。MULTILAM极低且稳定的接触电阻保证了电站的安全和高效运行,在一些特殊的应用中,如大电流、高电压、百万次以上的插拔、高温应用(高达350℃)和快速插拔等方面,MULTILAM表带触指均有其独特的优势。 “MULTILAM另外一项优势来源于材料,经过数十年的应用和改进,我们开发出了在不同的场合中应用的不同形式的核心部件。这是史陶比尔电连接最独到的地方。”洪卫刚先生表示,“在电连接领域,只要用到MULTILAM技术,就可以让用户的产品设计空间变得更小,产品使用寿命变得更长。”未来,还会有新的MULTILAM产品推出,会颠覆行业传统的一些设计,比如中压输配电领域产品的小型化,设计将大有不同。 此外,在配用电侧,史陶比尔16BV单极绝缘连接器和汇流排夹钳FSA则应用于电网公司的应急供电领域。如此看来,史陶比尔能够提供全电力连接解决方案,确实名副其实。 夯实本土技术团队能力 史陶比尔于1997年凭借极具竞争力的纺织机械进入中国市场,扎根杭州。电连接业务虽然进入稍晚,2004年开始在中国发展,但现在也迅速融入了史陶比尔这个大家庭,“史陶比尔集团在中国积累的经验、资源就是我们迅速实现本地化发展的先天优势。”洪卫刚先生如是说道,目前,史陶比尔在中国成立有12个办事处,可以对市场的需求进行迅速的反应,“我们也有本地的技术团队,有很多成功的案例就是依托中国技术团队做出来的,比如复兴号高速列车。早在2009年我们就与中国铁道科学研究院合作开发了一款特制的连接器——叉形连接器,专门用于复兴号列车的变流器中。经过多年的可靠性试验,从2017年底开始批量供应。可以这样说,现在大部分复兴号列车的每节车厢上,都有史陶比尔连接器的身影。”中国高铁是中国走向世界的名片,史陶比尔电连接本土技术团队的实力也通过这张名片得以体现。 在洪卫刚先生看来,他将本土化理解为几个层面,“以前我们大部分产品是进口的,我们用相当于贸易的方式提供给用户。现在我们会根据用户诉求,如他们对于交货期、对于供货能力以及对于产品就近服务等诉求,对进口的产品进行本地化。一是把国外产品拿到中国来制造,二是在制造过程中提升自动化程度,提升产能,这也是我们本地化的一个策略。” 持续创新 谋划长远 从小型连接器到大功率连接器,史陶比尔电连接器广泛应用于替代能源、输配电、自动化、铁路、测试测量和电动交通等诸多行业。在50多年的发展中,史陶比尔电连接器始终扎根于让产品做得更专业、更精细化。不难看出,不断的创新发展都是基于市场需求出发的。那么基于市场未来发展的一些热点,如智能化、信息化等,史陶比尔的应对措施又是什么呢?对此,洪卫刚先生表示:“智能化和信息化无疑是未来发展的趋势,如今出现了许多无人工厂,如汽车制造、港口物流和快递分拣等,这些领域都要涉及数据和能量的传输,因此也离不开连接,目前我们有不少解决方案已经应用于实践,并在进一步加大投入。基于核心技术,史陶比尔电连接解决方案可以实现几万次,几十万次及上百万次连接应用,能够非常好的助力智能化。” 除了在技术层面的准备,在应用层面,史陶比尔也在积极进行布局,比如电动汽车领域。在化石燃料逐渐枯竭,且公众环境意识不断增强的背景下,交通方式正面临重塑,将变得更具创新性、更高效和持续性。电能转换的关键在于减少每个行程的碳足迹,并帮助提高每个人的生活质量。“目前中国是全球最大的纯电动汽车市场,也是未来发展最快的市场,史陶比尔在多年前就开始布局这个领域,基于电动汽车产业发展,我们的解决方案应用于电池、电池测试、电动汽车手动充电以及电动汽车自动充电等方面。再加上史陶比尔在传统汽车行业中积累的优势如机器人焊接、激光切割、喷涂和零部件测试等,我们相信史陶比尔一定会给电动交通做出更大的贡献。”洪卫刚先生对于史陶比尔电连接器在电动汽车领域的发展信心满满。 史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司...
机器人还远远没有达到能和人对立的程度,当前我们面临的最大问题实际上是工业安全问题。工业安全通常可以分成3类:功能安全、物理安全和信息安全。在生产过程中设备出现问题,大部分都属于功能安全,比如最近的坠机事件。而工业系统遭受到黑客攻击属于信息安全,这种事故也经常发生,包括之前伊朗的“震网病毒”,以及前不久委内瑞拉全国的断电就是系统遭受到攻击产生的。 解放你还是毁灭你?最有资格面对这个问题的,恐怕非机器人莫属。从“机器人”这三个字诞生开始,解救人类于水火亦或是毁灭人类于旦夕,就存在于各种各样的文学作品和影视作品之中,而随着“阿尔法狗”“索菲亚”的相继出现,这个问题似乎变得越来越现实了。但在工业领域,情况要简单得多。复杂的工况、危险的操作环境和高强度的劳动过程等,都催生着对工业机器人的强大需求,与其考虑是否有一天被机器人毁灭,不如考虑如何在当下解放,甚至是解救更多的人力。近日,本刊记者有幸采访到中国机电一体化技术应用协会副秘书长王继宏,和他一起探讨工业机器人领域的诸多问题。 “机器换人”大势所趋 随着人口红利逐渐消失,企业用工成本不断上涨,工业机器人逐步走进公众的视野。王继宏介绍,与大众预期不同的是,除了基于成本的因素,工厂实际上是被迫地去应用机器人,因为没有工人可招。现在的80后、90后包括00后,都是在相对优越的环境下长大的,他们不愿意到工厂去上班,因为工厂的待遇、环境和职业安全等原因,已经不能吸引这些年轻人,他们宁愿去美发店当一个洗头工,也不愿意到工厂里去做一个工人。在工厂里长期从事简单、重复、枯燥乏味的工作,不仅会损害生理健康,带来各种职业病,例如尘肺病,还会给心理健康带来非常大的损伤,例如曾经的富士康事件。由于年轻人不愿意到工厂上班,有经验的工人也越来越少,慢慢地,企业就越来越招不到优秀的工人。工资再高,也无法留住人才,只有设计出绿色的、安全的、宽敞明亮的、轻松的工厂工作环境,才能吸引年轻人来工作。他们不需要再去从事有害、有毒、重复枯燥无味的劳动,而是通过操作控制器,让机器代替人们来工作。 如果说对于改善工作条件的情况来说,人们对机器人的需求并不显著,一些工业安全事故的发生则明显刺激着工业机器人的应用。前不久江苏响水发生了化工企业爆炸事故,令人痛心,然而这并不是近年来最严重的事故,也不会是最后一次事故。随着社会的发展和生产的需要,工厂的数量越来越多,投运年限越来越长,尤其是在石化、化工、炼化和能源企业,在厂区范围内的环境中经常包含着易燃和易爆气体,一线人员工作风险非常大,迫切需要通过技术变革对潜在危险进行实时监测和预警,同时减少工作人员在危险环境的时间。工业机器人和自动化系统的结合是目前最好的解决方案。 王继宏介绍,最近几年随着机器人系统集成商的解决方案越来越完善,在化工、冶金和铸造等领域中,对人来说劳动强度大,危险程度高,重复性非常强的环节已经基本已经被机器人和自动化系统替代了,剩下需要考虑的是管理的流程规范问题、电器的时效性等问题。而中小型企业出于成本等问题的考虑,安全隐患较大,用机器人来替代生产还有很大的发展空间。 助力企业改造升级 机器人那么好,为什么还是有很多工厂不想推广应用呢?王继宏认为主要有三方面的原因:一个是企业领导层对于工业自动化设备的应用给公司带来的提升还没有认识到。第二个是已经有这种需求,但还没有找到合适的解决方案供应商。前几年有句话叫“做自动化改造是找死,不做自动化改造是等死”,反映出大家很矛盾的心理。明明知道产业转型升级需要自动化的设备和装备,但是仍然顾虑重重。车间和工厂的改造不是简单的上一套自动化设备或者系统,而是牵扯到各种软件、硬件和行业知识,行业知识并不是一个做系统集成的公司就能够拥有的,有很多行业知识都是基础工艺,企业本身是最为熟悉的,系统集成商如果没有丰富的行业知识,最终结果很可能不能提质增效,反而降低了企业的效率,甚至于改造失败,给企业带来较大的损失。而一些比较优秀的解决方案公司,改造就能起到很大的作用。所以供应商的选择是一个很关键的问题。第三个是成本问题,上新的设备之后,新老设备如何实现互联互通,达到纵向和横向集成的效果,非常复杂,常常意味着要投入很多的经费,企业需要综合考虑成本。 近几年,我国政府推出各种针对企业改造的补贴,试图缓解企业的成本压力,这也是最近几年工业自动化、工业机器人和智能制造等领域发展比较快的原因之一。另一方面,像中国机电一体化技术应用协会这样的专业第三方平台,通过展览、论坛、交流、走访、调研和媒体宣传等,把优秀的系统解决方案供应商介绍给各个企业,促进产业的转型发展。王继宏介绍,他所在的协会2019年还将启动智能制造系统集成商资质评定工作,把国内从事自动化改造、数字工厂建设、智能制造集成的优秀供应商以协会专业的角度进行评估,发放认证资质证书。 此前,中国机电一体化技术应用协会已经有不少成功案例。2014年江苏昆山工厂发生爆炸后,协会牵线使自动化机器人抛光系统来代替人的工作,希望杜绝同类隐患。而在尘肺病的高发地陶瓷卫浴行业,协会联系会员单位提供了智能打磨抛光机器人,使许多人远离职业病的危害。再比如劳动强度很大的3C产业,曾经有一家800多人的工厂,应用机器人和自动化之后只需要300多人,生产效率得到了大幅提升,产品的稳定性和可靠性也得到了保障。王继宏说,这些都是工业机器人应用的比较多的案例,也有一些企业只在关键工位应用,没有批量应用,协会还有很多工作要做。 工业安全刻不容缓 近期还有一个大事件就是埃航和狮航的坠机,这不仅是航空史上的灾难,也让人工智能是否会对人类带来毁灭性打击再上议程。王继宏介绍,机器人还远远没有达到能和人对立的程度,当前我们面临的最大问题实际上是工业安全问题。我们通常将安全可以分成3类:功能安全、物理安全和信息安全。在生产过程中设备出现问题,大部分都属于功能安全,比如这两次坠机事件。而工业系统遭受到黑客攻击属于信息安全,这种事故也经常发生,包括之前伊朗的“震网病毒”,以及前不久委内瑞拉全国的断电就是系统遭受到攻击产生的。现代社会已经进入到信息化时代,制造业也发生了很大的转变,制造在被软件定义,很多机器的功能,包括制造的模式,实际上是由软件来定义的,这时候就非常考验软件的安全性,如果软件的可靠性出现问题,这个机器就失效了。王继宏说,波音飞机的案例实际上就是智能化系统功能错误导致的飞机失控,属功能安全。在传统环境下,对于硬件的测试流程非常严格,其实在开发软件的时候应该有更严格的检测方法和标准,只有软件和硬件完全匹配,才能保证设备的安全。而信息安全在工业控制领域一直是比较大的问题,我国核电、石油化工领域和一些涉及重大国计民生的行业,比如高铁、城市轨道交通等,这几年所采用的工业控制系统都国产化了,就是考虑到安全性的问题。但是在工业领域,实际上大部分企业都是采用西方的工业设备,包括控制系统和工业通信系统,在这种情况下企业很难做到自主可控,确实容易出现安全隐患的问题。我们国家也逐渐意识到这些问题的存在,专门成立了国家工业信息安全发展研究中心,也有安全监测部门在做预防性工作。但对生产企业来说,对于工业信息安全的认知程度还不是很高,对于工业生产遭受到病毒攻击带来的损失和教训企业还没有遇见过,也没有体会到,这也是协会下一步的重点工作。另外软件服务商的责任也非常重大,目前国内有很多从事工业信息安全的公司,希望他们能给工业企业提供信息安全的保障。 工业互联网、工业人工智能和大数据的蓬勃发展,可能意味着带来更大的工业信息安全问题。王继宏认为第一步应该把底层的信息安全基础打好。目前我国地方部门正积极推动企业上云,上工业互联网,并做了一些示范工程,并提供一些补助。但对企业来说,主动性、积极性还不是很高。首先企业还没有明显感觉到工业互联网对自身会有多大的提升,例如技术创新能力,研发实力等;另一个安全问题仍然亟待解决,企业的研发信息、生产数据、财务数据和销售采购数据等一旦泄露,可能会对企业造成巨大的损失和影响。如果能解决安全顾虑,工业互联网产业会有更大的发展空间。 最初的工业机器人严格来说只能算机械臂,并不是机器人,但是随着新一代信息技术、智能技术和网络技术的发展,包括大数据、人工智能的发展,会带来变革性的变化,机器人会更加智能,从原来的机械自动化设备能够真正转变成智能设备。以前有工业机器人、服务机器人这样的区分,今后可能只有智能机器人。因为有了网络的支撑、数据的支撑,它能够集成更多的行业知识和数据,变得更聪明。机器人本身具有了自主决策能力,才能够更好地服务于人,生产也好,生活也罢。王继宏说,我们可以看到,现在开发机器人本体的企业都在往智能机器人方向转型,国家科技部也已经在国家重大研发计划里专门启动了智能机器人的专项,来自国内一流的高校院校、科研院所和企业都参与进来了,有这么多强大的研发机构和资源,机器人将来的智能化程度会越来越高,对我们的帮助也会越来越大,未来应该是智能机器人的天下。  ...
中国的发展强大,离不开航空航天、海洋工程及大型发电机组等关键领域的强盛,而在过去的几十年发展中,这些领域的装备制造却始终受制于人。究其根本原因,就在于缺少高档数控机床做基础工艺支撑,也就是高档五轴联动机床。2006年,大连光洋潜心研发的自主的数控系统问世;2009年,该系统通过国家重大科技专项项目的实施获得认可;2013年,配有大连光洋科德系统的第一台五轴机床出口至德国……如今,大连光洋打造了一个从数控系统技术研发、关键零部件制造到机床整机产业化发展的全产业链和全技术链模式,不仅打破了国外机床长期垄断市场的局面,更为自主可控数控系统的高质量发展指明了方向。 大连光洋科技集团有限公司(以下简称“大连光洋”)成立于1993年,成立之初并不是以数控机床为主业,而是致力于数控系统的研发。为了让数控系统达到国际水平,时任公司董事长的于德海计划投资购买国外进口的高档数控机床。 1999年,国内生产的机床满足不了大连光洋的需求,必须向某日本公司总部订购机床,但在购买过程中,这家日本企业却提出了近乎苛刻的条件:要对机床安装地点、操作人员及加工用途等进行严格限制,而且要给机床加密上锁,一旦挪动位置,机床将自动锁死,令上百万的设备变成废铁。不论是当时还是现在,航空航天等武器装备领域的制造都依赖高端数控机床,因此,高端数控机床被视为战略物资,经常出现在“禁运”目录中。 这种无理的要求深深刺痛了于德海,“我相信每一个中国人都无法接受这样的对待,这简直就是一种侮辱。”就是在那一刻,一个“大胆”的想法在于德海的心里萌芽了,那就是一定要研制出中国自主的高端数控系统。通过调查,于德海发现,中国每台高端数控机床的制造成本中有40%是用于购买国外数控系统的,只有研发出高端数控系统,才能给中国的机床换上自己的大脑,才能打破受制于人的现状。 “做任何产业,想做好都有风险。当我们有50%把握的时候,我就要投。”在众人眼里,于德海是一个非常“固执”的人,为了实现这个目的,于德海曾变卖了房产,把所有家当压在数控系统的研发上。终于在2006年,大连光洋的第一款高端五轴数控系统问世了。 应用场景加速成功 自主高端五轴数控系统的研发成功,并没有立刻改变大连光洋的命运,虽然受到了很多业内人士的赞赏,但配有该款高端数控系统的机床产品却投路无门,没人愿意做“第一个吃螃蟹的人”。于德海回忆说:“还要感谢原机械工业部副部长陆燕荪的努力。”从制造一线出身的陆部长对大连光洋的工作成果表示了认同,并愿意为他们争取机床试用的机会。在陆部长的劝说下,国内一家用户最终放弃了购置德国西门子数控系统,改用大连光洋的国产系统。几个月运行下来,用户的反馈振奋人心:系统表现与进口机床没有区别!这为大连光洋高端数控机床的拓展打开了一扇窗。 接下来,大连光洋为南方一家拥有30年叶片专业生产经验的企业研发了“五轴叶片铣”,当年是全球最大规格的专用加工设备,试用一段时间表明,大连光洋设备的加工准确度、表面粗糙度和可靠性与国外顶级机床相当。“归功于这些企业的信任,大连光洋的高档数控机床才能发展得如此迅速。 2009年,大连光洋获得国家重大科技专项支持,承担的是高档数控机床及基础制造装备这个重大专项。“因为是国家重大专项在牵引着,这让我们有更多机会可以与用户共同分析,找出数控系统的不足之处,然后不断完善。”于德海表示,数控系统的应用离不开具体的场景,只有深入行业应用,才能让数控系统更完善、更专业。 经过几年的发展,大连光洋的数控系统已经为很多业内企业所认可,使用在他们的核心零部件的生产制造环节中,提振了他们对中国自主高档数控机床品牌的信心,也为这些企业节省了大量设备成本。 2013年,大连光洋向德国出口了第一台高速高精度五轴立式加工中心。这对于大连光洋来说,是可以画进历史史册的一笔,能被德国这种老牌企业看上,实属不易,也正式打开了大连光洋走向国际舞台的大门。 目前,由大连光洋旗下的科德数控研制的GNC60系列高档数控系统,覆盖西门子840D数控系统96%的功能。在GNC60系列数控系统的支持下,大连光洋研制了包括KMC系列立式五轴车铣复合加工中心、KHMC系列卧式五轴车铣复合加工中心、TG系列五轴工具磨床、KTX系列五轴铣车复合加工中心、KGHM系列五轴龙门加工中心以及KTurboMill系列五轴叶片加工中心,上述国产化五轴加工装备已经成功应用于许多重要的领域。 全生产链制造的“光洋模式” 为了实现当初的梦想,于德海选择的是一种“投入大”“见效慢”的全生产链制造模式。可就是这种看似不太划算的方式,让大连光洋彻底打破了国外对我国高端数控机床垄断的局面,现如今的大连光洋,在机床核心零部件、功能部件方面,已经几乎没有短板。“我们现在销售的五轴机床,百分之百是自己的系统,全是自己的关键性零部件,全是自己的重要的零部件。”于德海介绍说,大连光洋的机床产品自主化率高达95%,覆盖数控系统、伺服驱动、传感系统、智能电源模块、系列化电主轴、力矩电动机转台、液压系统、双摆角铣头和铸石床身等,涉足航空航天、汽车及能源等多个领域,性价比更是全球领先。 作为国内厂家,大连光洋不但关键零部件自主率高,而且技术完全自主,升级服务更是优于国外公司,相比进口机床具备了相当大的优势。大连光洋用了近20年的时间,在高档数控产业建立了完整的技术链、人才链和产业链。自2014年起,已连续5年成为国内五轴数控机床年产销规模最大的企业。 在刚刚结束的国际机床展览会上,作为中国唯一的“机床和控制、反馈装置及电机一体化”供应商,大连光洋展示了多款高端五轴数控机床及核心功能部件。如系列化高档五轴数控机床KMC400/600/800/1250系列、德创号、KToolG3515五轴工具磨削中心、KGHMU系列高速桥式五轴龙门加工中心、KHMC125UMT卧式五轴铣车复合加工中心、KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心以及KTX1250TC五轴卧式车铣复合加工中心。 拿铸石床身来说,通常只有对品质、对准确度有很高要求的企业,才会自行研发床身的材料及浇铸工艺。为了让机床更稳定、准确度更高,大连光洋成立了大连光洋铸石床身有限公司,致力于铸石材料的床身设计与生产。其研发的五轴数控机床铸石床身,采用矿物铸石材料,该材料是以改性环氧树脂和固化剂为胶结料,以花岗岩和石英砂颗粒为集料,采用科学级配并加入各种助剂,经严格工艺复合而成。其阻尼系数是铸铁的6~10倍,导热系数是铸铁的1/20,用矿物铸石材料整体浇铸成形的床身结构具有极佳的抗热变形能力和减振性能,提高了设备机械准确度。 在机床装备领域,大多数企业的做法是,为了缩短产品的交货期,会找各种供应商提供基础亦或是关键的零部件,几乎没有人会去做全产业链、全技术链的生产制造。但大连光洋就是凭借着对这种“不聪明”方式的坚持,才收获了成功。 世界最大的“地下工厂” 如果说大连光洋第一次为世人所认识,是因为自主的数控系统能替代国外产品,那么大连光洋第一次为世人所震惊,当属25万m2恒温恒湿地藏式厂房的落成。其实,这是于德海建造的第二座地下工厂了,“在高端机床设备生产过程中,细微的变形可能就会造成构件和设备不匹配,影响设备的精度。厂房设在地下,就是以节能环保的方式恒温恒湿,确保设备的精密制造。”而且,近些年大连光洋的高档数控机床供不应求,新工厂的投产可以提高产能,尽快向用户交付产品。 新工厂总投资超过23亿元,将有11个配套产业在这里生产,包括高档数控机床的数控系统、各种传感器,还有各类的五轴机床,包括工业机器人。新厂房将全面采用大数据、互联网、物联网、人工智能、智能供配电、智能能源管理及智能环境监控等最新制造和管理理念,全面实现互联互通。 “一个国家的工业强不强,关键在基础,基础强,产业就强。尤其是高端的制造业,国外对我们有限制的行业,这个只有靠自己。做这个产业近20年,我们遇到了很多超乎想象的困难。从企业来讲,这不是一个企业应该做的事情,但要从国家的发展来讲,从一个公民对国家的情怀上来讲,这又是责无旁贷应该做的事情。”于德海用实际行动履行着对员工、对企业、对社会和对国家的责任。 对于中国工业来说,大连光洋或许只是星星之火,但随着国家对基础装备制造业重视程度的不断加大,相信星星之火可以燎原。以梦为马,不负韶华,大连光洋的时代才刚刚开始,带着勤奋,带着执着,带着不断创新的发展理念,大连光洋的未来必将精彩无比。  ...
提起白云电气集团有限公司(以下简称“白云电气”)我们会想到很多关键词,民族企业、创新代表和中国电气工业百强企业……随着中国工业转型升级的不断深化,中国电气工业面临着质量提升和效率升级、降本降耗等诸多现实问题。在电气领域,电气产品的集成化、数字化、模块化、微型化、定制化、可识别,成为了电气产业未来发展的重要标识。一系列产业变革和行业需求,在为电气装备制造企业提供重大机遇的同时,也带来诸多挑战。在近日召开的“第十五届中国电气工业发展高峰论坛”上,白云电气董事长胡德良先生与大家分享了白云电气在企业转型升级过程中的探索成果和经验,并接受了本刊专访,让我们进一步了解到经历了创业的艰辛,市场的洗礼,在新时代产业面临新变革的大环境下,白云电气已经不仅仅是单纯的电力装备制造企业,更成长为电力能源综合解决方案服务商,以满足客户需求为宗旨,迈出了更坚定的创新步伐。 白云电气集团有限公司董事长胡德良先生 专注装备夯实基础 从1979年开始创业的白云电气,自1988年开始专注于电力装备制造领域,以广州为总部,目前已在广州、南京、桂林、锦州、杭州、济南、南昌和鞍山等10个地区建有15个产业基地,产品涵盖发电、输电、变电、配电、用电、电能质量治理、自动化控制系统以及数字化运维服务等电力系统全产业链,电压等级覆盖0.4~1 100 kV,是国内同行业产品链最全的企业,也是中国机械工业百强企业、中国电气行业领军企业。 作为白云电气的当家人,胡德良先生给人的印象认真、务实、低调且谦逊。谈及企业发展一路走来的心路历程,他一语道出运营企业的根本,“经营企业务必要清晰我们作为企业应该坚守的边界,专注自己的主业,无论在哪个发展阶段都要看清什么是企业该做的事,什么仅是一时的浮云。”继承父辈的家业,历经市场沉浮40年,胡德良先生始终强调专注电力装备领域,提供优质的产品解决方案和技术服务,是一直以来白云电气不曾动摇的初衷。 “在改革开放浪潮下走向市场开始创业,经历了最初向外资、合资企业的效仿和学习,以及卖方市场的红利,白云电气逐渐走出有自身特色并且有清晰发展目标的创新道路。”胡德良先生表示,打造“百年的白云,世界的白云”不仅是白云电气发展的目标,也是全体白云人的理想。就是在这样的目标牵引下,秉承“打铁还需自身硬”的工匠精神,白云电气积累了丰厚的技术成果和坚实的产业基础。作为国家创新型企业,白云电气设有国家认定企业技术中心、国家认定检测中心、国际科技合作基地、智能电网院士专家工作站、电气节能技术研究院及6大工程技术中心,拥有世界领先的技术及产品,参与起草、编写和审订了60多项国家和行业标准,先后荣获国家电网公司“特高压交流试验示范工程特殊贡献单位”、2009年国家科技进步一等奖、2010年国家科技进步二等奖、2012年国家科技进步特等奖以及2017年国家科技进步特等奖。 需求导向升级方案 “过去30年,我们以制造为核心,为客户提供性价比高的产品是我们的首要任务。而随着社会主要矛盾转化为‘人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾’,我们随之也深刻体会到我们的客户需求以及对我们的要求也在发生改变。”胡德良先生为我们解读了白云电气在面对大环境变化时所做出的思考,“客户不仅要求产品质量可靠,更关注能源效率的提升,要求每度电的综合效率要最高。我们也开始对自己发问:在能源互联时代,我们靠什么为客户创造价值?我们如何帮助客户优化综合运营效益,提升电能质量,甚至提升每度电的综合效率?在庞大的电网系统里,我们扮演着怎样的角色?”一系列的自我提问和自我剖析,白云电气开启了全新的探索学习之路。结合客户的应用场景,整合业内专家资源,白云电气开始重新完善、升级自身的解决方案,倒逼企业内部快速成长。 作为用电量大、运维成本高、运维难度大的典型行业,轨道交通成为白云电气重点布局的市场领域。在轨道交通领域的供电系统里,运维线路长,对运维人员的技术水平要求也较高,同时由于电气产品的供应商多,相应的接口也较多,电能质量问题凸显。对此,白云电气技术团队跟客户一同深入现场,多次到隧道实地勘测考察,随后从方案设计到后期运维进行全系统全生命周期的数据采集和互联互通,并构建了一个与原有系统数据库对照的实时数据库。通过数据建模,白云电气为客户提供3个应用场景,让其了解设备的实时状态,多个设备在不同工况下的寿命衰减程度,以及对于不匹配的电气产品接口进行位置锁定并提供拆卸、改装方案。通过对应用场景平台的搭建,对员工的技术水平要求大幅降低,而运营效率大大提升。 “通过近3年的数据积累,我们解决了一个又一个问题和挑战,在面对客户时我们也变得愈加有信心,并取得了诸多正面成果:我们针对轨道交通行业的供电系统产品实现了系统性的成功开发,尤其是基于大数据的城市轨道交通供电系统全寿命周期管理系统成为业内首创。”胡德良先生在提到响应客户需求进而实现的技术突破、产品创新和方案升级显得神采奕奕。而自始至终,无论是谈到行业特点还是产业变革,胡德良先生始终强调一个关键词——回归客户需求。 赋能产业创新转型 “回归客户需求”不仅让白云电气在轨道交通领域收获了累累硕果,也为白云电气的创新转型奠定了良好的基础。“我们的两大重点客户,国家电网提出:‘三型两网、世界一流’的战略目标;南方电网提出:定位‘五者’、转型‘三商’,成为具有全球竞争力的世界一流企业的战略目标。我们的客户进入新的发展周期,也对我们提出了新的要求,我们也会随之快速实现企业的转型升级,为其提供技术支撑,提供更有价值的服务,并依然保持学习的心态,不断探索,持续创新。”面对机遇和挑战,胡德良先生始终保持着谦逊的心态,冷静的思考。 据了解,为了满足用户需求,白云电气全新的数字化工厂已经开始试投产,“数字化时代的到来,对所有企业都是公平的,大家处于同一个起跑线,在无人区探路,我期待白云电气具备先知先觉的能力。”提到市场竞争,胡德良先生在沉稳中流露出白云人的自信。 40年发展,风雨兼程,白云电气在不断清晰自身发展目标和发展路径的同时,也成为这个新时代的探索者,“服务行业,产业报国”不是一句口号,而是作为民族栋梁企业——白云电气的初心和信仰。从改革开放浪潮的跟随者,到新时代的领军企业,从传统的电力装备制造企业,到“产品+服务”的电力能源综合解决方案服务商,潜心研发,持续创新,深入产业,开放共赢,白云电气走出了有自身特色的转型发展之路。面对新时代呈现的新机遇,更多精彩未来,我们拭目以待。 ...
随着“中国制造2025”战略的实施和推进,中国制造业进入到新的发展机遇期,智能制造作为其中的重点工作内容,不仅为制造企业的产品设计和生产方式带来革命性变化,更成为制造企业转型升级发展的重要路径。面对复杂的经济环境和激烈的市场竞争,电气领域的翘楚企业——大全集团有限公司(以下简称“大全集团”)不仅发展成为全国最大的高低压供配电设备及电力自动化设备制造企业之一,更走出一条有自身特色的智能制造发展之路。 大全集团有限公司执行总裁葛飞先生 成立于1965年的大全集团历经数十年的市场洗礼和创新发展,目前旗下拥有23家制造公司,包括与德国西门子、美国伊顿、瑞士赛雪龙等跨国公司合资的企业,其中2家为科技部认定的国家优秀重点高新技术企业,17家为新认定的高新技术企业,并在扬中、南京、重庆和新疆建有四大生产基地。产品涉及智能化高低压成套电器设备、电气元器件、配电自动化、轨道交通和铁路电气化设备、新能源技术和产品的研发和生产等。 作为大全集团的领军型人物,集团执行总裁葛飞先生谈起大全集团的智能化战略布局目标明确,思路清晰。在企业变革发展的过程中有艰难、有挑战,更有成长和收获,据了解,在复杂多变的市场环境下,大全集团今年的市场业绩仍然保持着两位数的增长。面对客户不断升级的产品和服务需求,大全集团始终坚持技术引领发展,不仅每年保持高额的研发投入,更实时洞察客户需求的变化,不断完善产品解决方案。从产品创新到技术方案革新,从智能制造战略布局的落地实施,到响应“三型两网,世界一流”的行业需求,大全集团迈出的每一步都着眼于未来,走得踏实稳健…… 理性解读智能制造 无论是德国提出的工业4.0、美国提出的再工业化,还是中国提出的中国制造2025,其核心内容都离不开智能制造。对于智能制造的认识和理解,葛飞先生的观点理性且务实,“智能制造尚处于不断发展过程中,社会各界的认识和理解各有不同。我们理解智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合,贯穿于设计、生产、管理和服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行和自适应等功能的新型生产方式。推动智能制造,能够有效缩短企业产品研制周期、提高生产效率和产品质量、降低运营成本和资源能源消耗。” 不盲目跟风,不推崇概念,葛飞先生强调推进智能制造战略的实施,关键要深刻剖析智能制造的本质和基础,“当前,智能制造呈现新三化的趋势,即数字化、网络化和智能化,其关系层层递进。智能化建立在数字化和网络化的基础之上,是‘三化’的最高级。有些企业只关注引进、使用了多少工业机器人就认为实现了智能制造,事实上智能制造的基础是数字化和网络化。所以我们大力推进智能制造,既要在数字化、网络化方面‘补课’,又要在绿色制造、智能升级方面‘加课’。”不为了智能制造而智能制造,而以智能、协同、绿色和安全发展为突破口,本着长远规划、逐步实施和重点突破的原则逐步实现产品技术升级和企业转型,大全集团在智能制造实践方面结出了累累硕果。 建立智能制造新模式 立智能制造新模式2018年,大全集团的“智能电网关键装备智能制造试点示范”成功入选国家工业和信息化部的“2018年智能制造试点示范项目”和“人工智能应用试点示范项目”。这不仅标志着大全集团在智能制造实践上取得实质性成果,更为行业树立了良好典范。据了解,这一项目包含功能架构设计、信息流集成方案设计、CPS总体架构设计和网络通信架构设计,并且融合了MES、ERP、PLM、SCM和CRM等多种信息软件,通过建立无线网络、工业大数据与云平台、信息安全系统、标识解析系统以及智慧运维系统等各种工业互联网集成应用,同时使用基于三维模型的产品设计、工艺优化和生产装配等技术,结合人工智能技术,实现了大全集团核心技术装备、关键短板装备的自感知、自分析、自决策和自执行,以及产品从研发设计、生产制造、经营管理和远程运维等环节的数字化、网络化和智能化,最终打造出智能电网中低压输配电关键设备的智能工厂,并形成该行业的智能制造新模式。 在智能制造方面取得卓有成效的进展和成绩得益于大全集团具有前瞻性的战略眼光和布局。事实上,大全集团2015年就开始实现数字化、网络化管理,构建了人流、物流、资金流和信息流四流合一的数字化管理平台,实现订单驱动端到端的信息集成。从生产流程到管理过程都为智能制造的升级发展做了大量的准备工作,通过打造智能工厂标杆来引领中低压电气行业智能制造发展;同时打造智能制造技术创新中心平台,为中低压电气行业提供了诸多制约制造企业智能制造发展的共性关键技术瓶颈,并形成一系列可推广可复制的智能制造整体解决方案,为制造企业提供成熟可靠的技术和服务支撑。“2019年我们要完成大全集团的标准化、数字化设计,通过MBD方式打通设计与制造。同时,着力实现传统生产装备网络化和智能化,以及生产制造工艺数字化和生产过程信息化的升级改造。我们期望未来三年能基本实现数字化、网络化制造。”在企业经历转型变革的过程中,我们没有看到葛飞先生流露出任何烦恼和困惑,看到的是他对发展目标的坚定,以及投身技术创新,积极参与市场竞争,赢得客户认可的自信和乐观。 全面响应行业需求 全面响应行业需求2019年两会,国网公司提出建设“三型两网、世界一流”的战略目标,“泛在电力物联网”作为这一战略的核心成为行业的热点话题。推进泛在电力物联网的落地实施,配电网市场被视为最重要的应用领域。对此,葛飞先生表示,“对于大全集团而言,这是挑战但更是机遇。紧跟国网战略部署,我们第一时间制定了物联网战略、组建了研发团队、建设了智能制造工厂,研发了一系列配电物联网核心装备、测试装备,并已在部分省市公司进行了示范工程的建设与验证。我们将一直紧跟国网战略布署,主动积极拓展泛在电力物联网的应用建设,服务于国网公司。” 据葛飞先生介绍,大全集团与华为、智芯等国产芯片厂商展开合作,并通过与中国电科院、上海能源互联网研究院、江苏方天电力技术有限公司及江苏产业技术研究院有限公司等科研院所合作,建立了联合研发中心,组建了精干研发团队,共同研发出了TTU/FTU/LTU/智能开关等一系列物联网化产品。举例来说,大全集团研制了KFM3EUnit6R系列新型智能开关,具备全面保护、远程控制、量测与分析、通信自描述、全感知及自诊断等功能。其中,量测能力具备5‰以上的高测量精度,电流0.5‰,电压、功率和电量2‰,谐波分析达到32次,可分辨低至20mA的电流。基于此,可以减少开关柜、分支箱中外置传感器的使用;开关高精度测量数据上传,便于线损、窃电等异常状况的识别,且有定位能力;高精度电压、电流和电量的采集,可支撑配电变压器终端拓扑识别的边缘计算。 除了一系列产品的开发和应用,大全集团在泛在电力物联网的示范项目方面也取得了诸多成果。江苏镇江试点项目、张家口泛在配电物联网示范项目、北戴河泛在配电物联网示范项目和山西煤改电泛在配电物联网示范项目,大全集团的一系列产品和解决方案不仅得到广泛应用,而且在行业内起到典范作用。“目前,我们已经在全国六大区域完成了150个柱上台区、102个户外箱式变压器,62个配电房的试点实践应用。总共实现了26类共约2000台设备的物联网有效接入,实现了低压配电台区运行状态、设备状态和环境状态等数据的全面感知,实现了物与物、人与物的互联。”通过葛飞先生的介绍,我们看到大全集团用实际行动向行业诠释了其满足客户需求、快速升级产品设计和制造水平的能力和实力。 技术创新引领发展 无论是在智能制造的发展路上披荆斩棘,还是在响应行业需求方面表现出的专业高效,都需要强大的技术实力作为基础和依托。在大全集团办公大楼的一层,满满一面荣誉墙成为来访者驻足观望的一道风景,这些荣誉一半以上都与技术内容相关。据葛飞先生介绍,大全集团建有由国家发展和改革委、科技部等五部委授予的国家级企业技术中心、国家能源局认定的“国家能源新能源接入设备研发(实验)中心”两个国家级企业研发机构,与西安交通大学合作共建大全西交大先进技术研究院,在南京建有大全电气研究院,此外还拥有2个国家实验室CNAS资质的电气检测站,2个国家电气标准归口单位(桥架、母线槽),企业院士工作站、博士后科研工作站、江苏省智能化电气元器件工程技术研究中心,以及江苏省电力电器检测技术公共服务平台等创新平台。不仅如此,大全集团还先后承担了150项国家、省级科技项目,包括国家科技部“863”计划4项,国家973计划1项,国家科技支撑计划、国际科技合作计划3项,国家能源局计划项目3项,国家发展和改革委计划项目5项,国家工信部计划3项,国家火炬计划项目8项等等;获科技奖项20余件;主导、参与国家/行业技术标准的编制修订共计38项;累计授权发明专利214项;2018年大全集团申请专利169件,其中发明专利52件。在2017年和2018年,大全集团先后获得国家科学技术发明奖二等奖、国家科学技术进步奖一等奖。 如此斐然的业绩和实力背后是大全集团多年来对研发工作的持续投入和对技术创新的执着追求,进而使企业始终保持着核心竞争优势和市场活力。不断升级的国内市场需求,愈加复杂的国际市场环境,对大全集团而言则意味着迎来了新的发展机遇期。从产品到解决方案,从示范工程到全行业推广应用……大全集团用行动向我们展示了其“全球大业,百年大全”的愿景和目标,我们拭目以待在行业进入高质量发展的今天,大全集团的未来风光无限! ...
“边缘计算是连接物理世界与数字世界的桥梁,其核心是开放的分布式异构计算架构。在网络边缘,靠近数据源提供低时延、高安全的应用服务。可以说,边缘计算与云计算是一种互补的关系。”北京和利时智能技术有限公司总工程师朱毅明如是说。 在朱毅明看来,与云计算相比,边缘计算更加实时、安全和智能,可以在边缘端对数据进行即时处理,节省了数据在终端与云端来回传送的时间;有效地分担了云数据中心的安全压力,可以避免“一家云数据中心宕机,波及大量终端用户”的情况发生;可以直接在边缘节点处理一些功能并返回对应的结果,对于边缘端不能处理的功能及数据,也可以先在边缘进行过滤,然后汇总到中心再做加工,减轻了云端的工作负荷。 边缘计算有效地解决了工业生产对于数据安全的要求,以及终端设备对于小数据实时处理的需求,为智能制造提供了新的实现模式。它让现有的制造流程变得更加智能和自主,从而提高了响应能力和敏捷性。而边缘计算设备的核心特点是实现边云功能的协同和融合,相较于以前的工业控制系统,边缘计算设备必须要满足软件定义的网络化分布式计算结构。而边缘计算设备有效地解决了生产工厂从数字化到网络化再到智能化发展路径中最基础的数据集成问题。 “深耕行业数十年,和利时对边缘计算有着深刻的认识和理解。基于和利时开发的中国第一套实用数字工厂操作系统(HolliCube),我们向工业企业提供‘边缘─云─应用端’协同的工业互联网平台建设方案,以及相关的运维服务。HolliCube是和利时根据20多年工业自动化的经验和技术,结合新一代的IT技术、云计算推出的工业互联网平台操作系统,包括HolliGateway(工业网关)、HolliEdge(边缘计算)和HolliPaaS。HolliCube沉淀了和利时超过30000个现场的工业控制实践经验,涵盖范围广泛的流程和离散制造行业,真正实现OT技术与IT技术的完美融合。”朱毅明说。 和利时运用边缘计算技术打造的智能工厂,将传统的多层级金字塔结构压扁成云和边缘的两层结构,在云端实现非实时的生产管理系统(包括计划排产、生产调度、作业管理、产品追溯、质量管理、能源管理、资产管理、人员管理和物料管理等)、产品管理系统(包括PLM、CAD和CAE)、企业管理系统(包括ERP、SRM和CRM)以及生产指挥系统,为企业管理人员、生产管理人员、生产操作人员和安全监管人员提供基于工业互联网的泛在信息服务,充分利用数据价值,实现企业的智能决策和运营。在边缘端,采用覆盖生产制造、物流仓储、试验检验、基础设施的智能装备和智能控制系统,以及确定性的TSN网络,支持开放的工业互联网网络协议,实现边缘设备与边缘设备、边缘设备与云端、云端服务和APP之间的互联互通和互操作,实现覆盖设计、制造、管理、销售和供应链活动的智能工厂。“ “和利时致力于为工业企业提供以精益制造、柔性制造和协同制造为目标的智能工厂解决方案,帮助企业提高生产效率,降低污染排放,提升市场竞争力。万物互联,科技时代瞬息万变,我们在为客户提供解决方案时,既要考虑到当前的实际情况,又要考虑到能够满足未来的发展需求。特别要指出的是,智能工厂的解决方案一定是个性化的,投入产出比一定要合理。既懂生产工艺、过程控制和机电系统等工业制造技术,又在MES、WMS、EMS和AMS等生产信息系统方面拥有丰富的实践经验,是和利时的最大优势!”朱毅明说。 和利时期许与用户携手,共创智能、智慧的美好未来!...
何晓晖,1993年7月加入ABB,最初任职于ABB在厦门投资建立的在华第一家合资企业——厦门ABB开关有限公司。在为ABB服务的26年中,他的角色不断转换,从市场、服务、销售到项目工程、运营管理,不同的工作经历让他对ABB有了更深刻的认识,比如品质至上、以客户为中心的发展理念等。现在,何晓晖作为ABB电气事业部智慧电力业务单元亚洲大区负责人,站在新起点,他对未来充满了期待,“ABB是一家百年矢志创新的企业,恰逢中国市场正全面向数字化转型,处在这样一个特殊的变革时代,两者必将碰撞出智慧的火花。美好未来,值得期待。”   ABB电气事业部主要业务包括中低压电气设备的生产和服务,分为配电系统、智慧电力、智慧建筑和安装产品四大板块,主要产品包括切换设备、测量和传感设备、开关设备、模块化变电站解决方案、断路器、开关、终端配电保护产品和低压配电系统。 随着工业化和信息化的深度融合,人们意识到了互联网、物联网、云计算、大数据等信息技术的重要价值,当这些技术与产业结合,产生了呈几何级数增长的庞大市场需求,比如信息采集、远程诊断、智能运维等等,受到了越来越多用户的认可。数字化是实现智能工厂的基石,而设备的数字化或者说设备中关键元器件的数字化是重中之重。“这也是ABB电气事业部智慧电力业务单元多年来一直坚持不懈努力的方向。”ABB电气事业部智慧电力业务单元亚洲大区负责人何晓晖如是说道。 ABB Ability EDCS   满足用户需求的产品策略 提到ABB电气事业部智慧电力业务单元(以下简称“ABB智慧电力”),可能很多人并不熟悉,但提到Emax空气断路器,一定无人不晓。2004年,Emax在中国市场发布,因其可靠性和高性能受到诸多赞誉,并第一次以纯电子化的方式实现保护功能,至今在中国市场销售超过70万台。2008年,Emax X1面市,它被称为Emax系列强大的小型空气断路器,以塑壳断路器的尺寸实现了空气断路器的性能。2014年,ABB携全新一代智能型断路器Emax 2闪亮登场,开启了一个新的时代,断路器不再只作为断路器,而是能够控制各个电气系统和优化效率的实实在在的电能管理工具。 “从我们的明星产品Emax的发展变迁中不难看出,我们的产品和技术发展始终围绕着‘以客户为中心’的宗旨。从最初实现可靠性和高性能,到后来满足客户对紧凑型尺寸设计的追求,再到电能质量的治理,ABB时刻洞察客户需求的变化,并及时做出响应,才让我们的产品在中国市场一路领先。”何晓晖表示,“近些年我们发现中国市场对能源的电气化和可再生能源的投入,势头非常强劲。比如2019年中国的风力发电市场,增长非常迅猛。另外我们看到的一个变化是中国整体的电气化水平还在提高,在能源最末的消费端,电能替代还有大量的工作可以做。因此,9月19日,我们针对新能源领域的客户需求,适时推出了Emax 2/E9新能源行业专供断路器。” Emax 2产品家族 Emax 2/E9空气断路器专为风电和光伏发电领域研发,适用于900 V交流系统和高海拔环境运行,是目前市场上同类产品中尺寸最小、性能最优、结构最为紧凑的产品,不仅有助于减小30%的开关柜尺寸,也可配置多种通信协议模块,并可直接连接ABB AbilityTM EDCS云平台,实现远程管理。“国外有很多较好的光伏资源,比如阿根廷高原,海拔可达4 000 m,每年光照达2 600 h,又比如风电市场,现在的单机容量越做越大,这些环境需要高质量的断路器产品,我们也期待在新的项目中寻找到更多的合作机会。”  除此之外,ABB智慧电力针对一些典型的重要负荷用电单位,也推出了革命性的产品,如快速自动双电源转换开关TruONE。何晓晖介绍说:“比如医院,医院的负荷基本上都是一级负荷,医院中的双电源应用非常多,对医院的运维人员来说,一个配有1 500个病床的三甲医院,管理人员可能要管理100个以上双电源,还要对双电源定期做检查,要保证万无一失的用电是非常辛苦的。”针对这种情况,ABB智慧电力的中国团队进行了大量的用户拜访,搜集需求,与ABB芬兰团队共同研发了一款快速自动双电源转换开关TruONE,并于2018年投放中国市场。 TruONE采用一体化设计,用于对供电连续性要求很高的场合,是一次技术的革命性创新。产品采用全新的一体化设计理念,把开关、控制器机构设计在一起,以前的ATS双电源是分开的,需要额外接线,并且体积比较大。TurONE彻底解决了这一痛点,可以实现快速切换。关键一点,TruONE中增加了远程诊断的功能,因为装了内置传感器,能够让中国客户节省更多运维成本。 ABB厦门生产中心从第一台Megamax F空气断路器下线,经历了Emax空气断路器的辉煌时代,到如今完成了Emax 2智能型空气断路器的华丽蜕变,一直作为行业的领导者砥砺前行。此外,随着公司业务的不断扩大与本土研发力量的持续进步,ABB扩充了包含Tmax T7塑壳断路器、SLK/ XLP系列熔断器式隔离开关以及OC系列凸轮转换开关等产品组合,进一步满足市场与客户对产品与应用多样性的需求。 Emax综合自动测试台   智能运维 精准服务 在数字化时代,数据变得越来越重要,尤其是高质量的数据。“很多客户已经注意到了能效的重要性,作为工业‘4.0’中非常重要的一部分,未来能效的要求将变得越来越高。”何晓晖判断说,“有了高准确度的数据,对开关进行诊断、保护和控制才有更强的指导意义。如何得到更高准确度的数据,同时又不影响整个系统的可靠性和稳定性?我们采取的方式,是把这些传感器嵌入到断路器里,这个过程是有一定挑战的,因为要考虑到电磁兼容性的设计等等。” 这里,ABB通过两个方法来实现,第一,通过采用创新型的罗格斯线圈做测量,因为罗格斯线圈在全电流范围内都有更好的响应,能达到更好的准确度;第二,我们融入到生产过程当中,保证每一台机器的电流精准度都能达到1%。这两点是实现这一功能比较重要的手段。在9月19日厦门工业中心举行的新品发布会上,ABB推出了Emax 2换“芯”升级脱扣器,就是为了解决计量级准确度而设计的。 何晓晖表示,ABB一直致力于智能传感器的研发,因为只有真正把传感器内置化,才能采集到开关的产品生命周期状态,通过采集开关内部的温度、振动等信息,未来对设备能够实现更精准的预测性维护。“原来维护有三个阶段,第一阶段是修复性恢复,发生故障才去维修;第二阶段是预防性维护,无论是否出现问题都要做定期保养;现在发展到了第三阶段,把原来预防性变成预测性,更加有针对性,而且能通过内部传感器随时了解设备状态,也可以同时节省客户的运营成本。”另外,从客户的角度来看,传感器可以为客户带来更多的节省。一方面来自于体积的减少,一方面来自于一体化设计带来的便捷。这一定是未来传感器发展的大趋势。 当有了精准的数据,就可以与云结合去创造更大的价值。前不久,ABB在华为全联接大会上与华为签约,宣布将其领先的行业解决方案、专有技术与华为的云计算基础设施、平台服务方面的强大能力相结合,更好地服务中国客户。强大的云服务将催生未来“数据+模型”的新业态,创造更多的服务,会为客户推送更精准的服务,进行服务升级,这是ABB一直努力的方向。 Emax2自动生产线 打造能效管理样板工程 在厦门ABB低压电器智慧电力业务单元的生产中心里,可以看到其全面采用智能物流的理念,用自动化立体仓库和物流输送车成功取代传统的物流模式,极大提高了生产效率和物料追溯性。生产线也不同程度地应用了各种先进的质量管控技术,例如安灯取料系统、MES管控综合测试设备、无线射频绑定托盘、阿特拉斯电枪和自动图像识别技术。 “这些是能看到的,还有很多内部的智能化、高能效设计是看不到的。”何晓晖为我们揭开了生产中心里“看不见”的玄机。2017年,作为ABB数字化战略的重要组成部分,ABB重磅推出了基于云平台服务的EDCS智能配电控制系统,提供给客户云端能效管理与预测性维护等全生命周期管理与服务,为客户带来更高的价值。“我们把它应用在了ABB厦门工业中心,在规划之初还没有EDCS系统。当搬进来以后,我们为自己的配电系统做了一个升级改造,更换了新一代的断路器,就是Emax 2断路器,包括新一代的塑壳断路器,让变电站具备了最基本的数据采集上云的功能。”身体力行,这个项目每年为ABB节省约200万人民币的电费。 断路器锄头自动焊接机器人 针对老旧设备的改造,ABB也有成功的案例,如ABB新会工厂,在ABB Ability™ Ekip UP数字化升级单元的帮助下,2018年完成了EDCS的升级改造。老一代隔离开关或断路器设备通常不具备测量及高级保护功能,市场上常规的升级方案往往需要客户进行整个断路器设备更换,不仅成本高,而且需要改变连接方式和柜型设计,改造带来的停电也是一大困扰。Ekip UP数字化升级单元无需改变柜型设计,通过门板或DIN导轨简单加装Ekip UP,就能实现老一代隔离开关或断路器设备的升级改造,让他们也具备最先进的测量、保护和控制功能,是ABB最新推出的数字化、智能化升级改造理想方案。“通过这样的改造,我们为老设备更换了新的大脑,让这些设备重新焕发新的生机,这个项目预计2019年能为新会工厂每年带来100万人民币的电费节省。”何晓晖表示。 ABB始终重视能效的管理,并通过四种方案实现能效管理。首先是设备本身的能效管理,通过技术手段来优化生产节奏;其次是对需量进行管理,对电的使用做合理的安排;另外,应用智能化的设备,按照耗能目标来控制负载;最后一点就是新能源的采用,比如光伏,还要考虑如何投入适合的光伏和储能来保证实现更多的本地消纳,做电网友好型企业。 第四次工业革命和能源革命所带来的技术进步,正推动电气行业的变革。日益复杂的配电网对于数字化和自动化也提出了更高的要求。作为全球领先的创新型企业, ABB将继续让本土化更加深入,为客户创造更多价值,谱写安全、智慧、可持续的电气化未来。 生产车间...
人与人之间的关系靠感情维系,而工业设备之间依靠稳固的联接器实现信号及数据的可靠传输。拥有丰富经验的工业联接专家——魏德米勒多年来坚持为全球客户和合作伙伴提供安全、可靠、灵活、便利的产品和解决方案以及全方位的服务。 魏德米勒高级销售及市场总监姚文杰 在关注客户的同时,对市场保持敏锐的把握也是必备素质。针对目前所面临的机遇与挑战,魏德米勒高级销售及市场总监姚文杰先生表示:“魏德米勒在进入中国市场的25年间,从未停止过前进的步伐,取得了骄人的成绩。尽管当前整体经济增长放缓,魏德米勒依然保持着销售额的持续增长。我作为魏德米勒大家庭中的一员,就如同站在巨人的肩膀上,能够看到更广阔的市场,同时也需要承担更重要的责任。” 世界经济动能减弱,产品应用环境愈发严苛以及客户需求多元化是制造业目前面临的巨大挑战,同时也是那些具备清晰战略目标,拥有产品与服务双重竞争优势的企业所处的黄金时代,而魏德米勒正是这种成功企业的典范。 服务市场,业务高速增长 从1948年发明第一个塑料绝缘端子以来,魏德米勒始终坚持以严谨的态度,创新的理念以及优质的产品回馈客户,所有产品均获得世界主要质量认证机构的认可。魏德米勒非常重视产品的规划与创新,每年都会推出更适合市场的产品与解决方案。据姚文杰介绍:“2020年,魏德米勒将会推出更加智能化的联接产品和控制单元,为用户提供综合、高效且定制化的整体解决方案,帮助客户创造更高价值。” “源于客户,用于客户”是魏德米勒创立之初秉承的服务理念。魏德米勒组建的联接顾问团队,能够帮助客户分析整体工作流程、挖掘成本节约潜力以及找到现有技术问题的解决方案,全方位满足客户的个性化需求。 魏德米勒的产品广泛应用于冶金、石化、电力、交通等领域。“这些领域内客户的每个需求都是我们市场推动的源动力。”姚文杰表示。魏德米勒一直关注重点工业领域,通过对行业应用特征的探索以及对自身产品的精研,积累了大量成功案例和应用,深得客户信赖。例如:为智能仓储系统,光伏、烟草等行业提供监测解决方案、电源系统等,还帮助客户实现系统优化升级,适应高频率、长时间运行带来的挑战,从而提高经济效益。“我们拥有优质的产品,贴心的服务以及稳固的客户基础,这也是我对未来整体业务能够高速增长充满信心的原因。”姚文杰自信地说道。 探索不止,把握时代脉搏 在政策与技术的双轮驱动下,中国市场得以飞速发展。深入了解客户应用环境、厘清用户潜在需求,是魏德米勒精益求精的追求。25年间,魏德米勒着重从销售服务、产品研发和人才培养三个方面践行中国市场战略,构建庞大而完整的销售网络,建设生产基地及研发中心以及特别建立的亚太培训中心,都令魏德米勒在未来的竞争中拥有更为突出的优势。姚文杰表示:“无论经济环境如何变幻,都无法动摇魏德米勒在华布局的决心。未来两到三年,魏德米勒将继续深入探索新兴行业,把握发展新契机,不断提高在工业联接领域的市场地位。” 近几年,魏德米勒在新技术、新应用的探索也为工业4.0的发展增添了有力砝码。从机械自动化、电气化、数字模拟化,到如今的智能自动化,工业4.0的革命号角已经吹响。在企业实现数字化转型升级的道路上,魏德米勒扮演了“冲锋将领”的角色,势必帮助中国企业突破转型发展瓶颈,迈向智能制造新时代。在未来的征程中,魏德米勒将逆势上扬,以客户需求为导向提振市场信心,助力工业发展,实现企业与客户的双赢。 关于魏德米勒 作为有着多年丰富经验的工业联接专家,魏德米勒在电源,信号以及数据处理的工业环境中为全球的客户和合作伙伴提供产品,解决方案和服务。魏德米勒扎根于这些行业和市场,对未来的技术挑战胸有成竹。 魏德米勒坚持发展之路, 为满足客户的不同需求,提供创新、可持续发展和高效的解决方案。因此我们共同在工业联接领域设立了标准。 目前,魏德米勒集团公司在全球80多个国家设有生产制造工厂、销售公司及联络处。...
随着《中国制造2025》战略的提出和实施,“智能制造”成为中国工业领域转型、升级发展的方向和标志。在2018中国国际工业博览会上,世界领先的箱体技术及系统供应商德国威图不仅如期带来多款创新产品和行业解决方案,威图电子机械技术(上海)有限公司(以下简称“威图”)总裁张强先生更与大家分享了其对“智能制造”的独到见解,以及威图作为智能制造践行者取得的斐然业绩和企业核心竞争优势。   威图(Rittal)中国总裁张强先生接受媒体采访 解读智能,创新方案 近年来,“智能制造”、“工业4.0”始终是工业领域的热门词汇,更高的自动化程度,更柔性、复杂的生产环节和数据处理都被视为智能化的体现,“无论是智能制造还是工业4.0,我们都需要从基层做起,进而向智能化的方向迈进。对于威图来说,创新、可靠始终是我们的重要标识。”张强先生认为智能制造从最初概念的提出如今已经进入到落地实践阶段,在智能化产品创新方面,威图在此次展会上为大家展现了威图系统化产品在中国高端汽车工厂智能照明控制系统中的应用。该照明系统为厂区照明区域划分和控制策略选择提供了巨大的灵活性和便利性。智能控制在大大提高效率的同时,综合节能达 30%以上,成为汽车行业智能生产乃至工业过程控制中极具示范性的成功应用。 与此同时,随着2018年6月德国威图的姊妹公司Eplan在中国的公司——易盼软件(上海)有限公司正式成立,双方强强联手全面覆盖客户从需求、订单、生产、物流和服务的整体环节,有效提升了客户自动化生产等诸多方面的高效性,完美实现了威图“软件+硬件+服务”的价值链体系在中国的战略部署,为推动中国智能制造转型、升级发展再添助力。 定位需求,服务行业 无论是面对复杂多变的国内外经济环境,还是中国工业面临的转型、升级挑战,威图在中国市场始终保持着傲人的销售业绩,“2017 年我们实现了两位数的业绩增长, 2018年上半年我们已经超越了去年全年的增长幅度,达到20%以上。”张强先生在分享威图市场表现的同时也对其行业布局做出进一步说明。“未来,威图重点关注的领域包括新能源汽车、风电行业、食品饮料、制药、半导体,我们不仅针对这些领域推出不同行业系统解决方案,而且相关的产品也具有卓越的性能表现。” 在本届展会,堪称当前世界范围内具有顶级能源效率的冷却产品——新型Blue E+冷却设备,通过卓越的专利变频技术和热管技术,节能最高可达到75%;同时全系列机型统一开孔安装,适用配合全系列电源供给;针对用户对降本增效的需求,威图展示的全新自动化系统业务单元将全面的控制和配电设备产品解决方案的范围进一步扩展。为加速每个生产环节,该系统提供全方位自动化解决方案,产品范围从手动工具到全自动加工中心,其可根据客户需求和运营规模进行经济适用性调整和优化。 聚焦用户需求,提供可靠产品和系统解决方案,威图始终是行业的引领者。在不断变革的中国市场中,机遇和挑战并存,更多新兴产业蓬勃发展,威图将一如既往地用高品质和创新实力服务中国客户,并始终坚持绿色可持续发展理念,支持中国高端智能制造的转型升级,与中国企业携手共赢未来。...
25年白驹过隙,当世界电气联接专家魏德米勒1994 年进入中国市场时,可能也未曾想到在这片东方土壤上遍地开花,结出如此硕果:遍布全国的17个销售联络处、快速响应本地市场的上海卓越中心和苏州卓越中心、位于苏州的全球三大生产基地之一、在上海自由贸易试验区建立亚太物流中心,全线产品广泛应用于中国的机械、电力、石油、化工、冶金、交通、装置制造、市政工程等领域和行业。 25年沧海桑田,中国的制造业却历经了从量变到质变,从单纯追求效率到质效并重、可持续发展的重大转变。如今,制造业正朝着自动化、数字化、智能化方向发展,也给工业联接行业带来了创新革命。 在即将到来的第21届中国国际工业博览会CIIF上,魏德米勒又将如何继续引领未来电气联接的数字化与智能化新时代?作为25年来魏德米勒市场风云变幻的重要见证人之一,魏德米勒亚太区市场总监、业务拓展及公共关系总监周菁女士对此进行了精彩解读。 魏德米勒亚太区市场总监、业务拓展及公共关系总监周菁 坚持创新,岂止联接技术 当前制造业对联接提出新的要求,不再局限于简单的联接,而是更可靠、高效的整体解决方案成为新的竞争点。针对于此,魏德米勒旗下的电气柜产品、装置及现场联接和工业自动化产品及解决方案三大事业部,不断完善自身发展,不断提供创新的技术与解决方案。 从第一个塑料绝缘端子到直插式技术、鼠笼®联接技术及非接触式联接技术,到PROtop电源、Klippon®Connect系列、鼠笼式®接插件、防开路重载接插件、u-remote远程I/O模块及非接触式无线传输系统等性能卓越的产品,乃至工业数据分析和联接顾问创新服务模式,多年来,魏德米勒无处不在的创新价值一直走在行业前列。不论是技术、产品还是服务,魏德米勒的创新可谓从不间断,所有产品均通过了世界主要质量认证机构的认证。魏德米勒在全球拥有发明专利超过110项,每年在中国获得专利10余件。 对创新价值的不懈追求不仅体现在产品技术上,同样深入到魏德米勒的市场传播工作上。“我们一直在积极推行迎合当下潮流和大众阅读习惯的宣传方式,打破了人们对于工业领域宣传方式的传统印象。 今年正值魏德米勒扎根中国市场25周年,市场部创新性地将每个月的25日定位“魏德米勒日”,推出了形式各样、精彩纷呈的活动。考虑到当下大众非常喜爱漫画并且其形式也很适合微信等新媒体渠道传播,因此魏德米勒特别策划了系列漫画。首个魏德米勒日的“奔跑吧!魏德米勒!”工业马拉松大赛,以长漫画的形式讲述魏德米勒的品牌故事。与此同时,根据行业应用案例改编的漫画也将陆续呈现在读者眼前,生动有趣的表现形式让魏德米勒的产品和解决方案更深入人心。 除此之外,直播也是魏德米勒紧紧跟随互联网技术发展步伐,引入的潮流推广方式。在线下展会中,魏德米勒通过微博、公众微信号等不同平台、不同方式进行直播展示,将最新产品和解决方案呈现在广大用户的眼前。不仅弥补了无法参与展会的客户的遗憾,让他们通过直播零距离参观魏德米勒展台,从而增强了与客户间的互动性,而且也能吸引观看直播的展会观众到魏德米勒展台参观,并进行更深入的交流。 智能驱动,深耕行业应用 工业4.0会在颠覆传统行业的同时,为各个行业注入新的基因,大数据、预警、监测、分析等都会促进联接解决方案的智能化和体系化。在工业4.0成为行业风向标的当下,魏德米勒正成长为工业4.0市场引导者与方案践行者。 一方面,魏德米勒市场部通过积极参与第三方智能制造行业活动,在推广魏德米勒智能制造相关理念与解决方案的同时,获取更前瞻、更权威的智能制造领域信息,促进与行业内专家学者和领先企业的深度交流。魏德米勒受邀在VDMA工业4.0旗舰大会上进行展示并作了主题演讲,全面分享了魏德米勒在工业数据分析领域的看法与成果。而在首届智能维护技术大会上,魏德米勒则与其他来自智能维护领域核心供应商共聚一堂,面向未来工厂的预测性维护、减耗增产、精益生产、人工智能等前瞻性话题展开讨论,开启了智能维护领域的“华山论剑”。 另一方面,在市场信息的方向性引导下,魏德米勒根据中国客户的应用和需求,不断提供令终端用户受益的产品和解决方案。面对新市场环境的挑战,魏德米勒强调关注行业源头,深度挖掘行业用户的需求。作为智能化解决方案提供者,魏德米勒在中国深入挖掘垂直行业市场潜力,提供可广泛应用于机械与工厂自动化、能源、过程控制、交通、装置制造、基础设施建设等领域和行业的智能化解决方案。这些智能化解决方案包括工业自动化解决方案、工业设备大数据分析解决方案、智能化物流解决方案、工业机器人解决方案、能源管理解决方案、风电行业的BLADEcontrol®系统解决方案、机柜解决方案等。 机柜解决方案中最具代表性的非WMC软件莫属了,它让传统电气设计变得更加简便智能、轻松自如。今年推出的WMC软件设计大赛也正是魏德米勒践行“智能化方案提供者,创新无处不在,以本土客户为本”的三大品牌价值的重要表现。通过软件下载和学习,从着手设计,再到作品的整合和提交,用户在参赛过程中切身感受到了数字化生产的便捷。这一互动性极强的大赛形式拉近了用户与魏德米勒的距离,也是扎根中国25周年之际魏德米勒与用户携手前行的新开始。 “我们始终坚信,行业特点千差万别,只有结合行业需求,将最先进的电气联接、自动化与智能化解决方案深入应用到各行各业的场景中,才能真正体现魏德米勒的价值,也是行业客户的增值所在。” 客户为本,联接焕新“魏”来 无论是产品技术的创新,还是智能化的行业解决方案,其根本还是在于贴合本土客户需求,不断为本土客户创造价值。 现在,客户越来越希望工厂里的机器、现场层和控制层之间的数据要无缝透明地传递起来。魏德米勒可提供交换机,I/O产品,甚至包括无线联接的数据及信号传输系统等创新技术,这些是基于一个更大的联接的概念和领域。“魏德米勒的创新不是闭门造车式的,结合魏德米勒在相关领域的专利和技术能力,走近行业贴近客户是魏德米勒一直秉承的服务理念,根据客户需求提供切实可行、高附加值的解决方案,解决他们的难题,从而能够提供越来越广泛和深入的创新品牌价值“ 中国是全世界竞争最激烈的国家,中国市场云集了来自全世界的制造商。因此,坚持以本土客户为本是魏德米勒始终坚持的核心品牌价值方向。洞察市场变化、创新业务模式,了解用户应用环境、深挖潜在需求,同样也是魏德米勒市场与业务拓展部门不遗余力始终努力的方向。据周菁介绍,魏德米勒一直做到根据市场潜在需求进行产品和方案研发、在售后过程中根据客户反馈进行产品和方案优化,建立研发、销售和市场等不同部门的联系机制,“现已形成市场信息收集、可行性分析、项目立项、研发节点评审等环节在内的相互协调的研发机制,在研发过程中形成有效的信息反馈机制,并及时修正研发工作的市场需求契合度。” “正是因为有了成熟的信息反馈机制,不仅仅帮助魏德米勒的销售团队及时了解到客户的需求变化,更好地服务于现有客户,同时为挖掘新市场和潜在行业客户做了很好的铺垫,为创新提供思想源泉。魏德米勒在保持原有份额的同时,也在关注相关性强的新兴市场,为不同领域的需求提供快速的定制化解决方案”,周菁表示。 市场工作始终是以客户为导向、以增加客户价值为出发点,因此魏德米勒也特别重视客户的消费偏好、信息获取途径,重视与政府机构和地区行业协会的良好工作沟通,重视新产品开发和市场推广手段的创新,以动态适应客户需求,这也是魏德米勒市场工作特点。 2019年恰逢魏德米勒扎根中国25周年,在深厚的企业文化指导下,魏德米勒将继续坚持进取和创新之路,及时察觉市场和客户需求的变化并作出相应调整,以积极、乐观、开放的态度对待每位客户。携手同行廿五载,魏德米勒将继续秉持创新精神,与合作伙伴一起联接智能新未来!...
2019年,对于魏德米勒来说是收获的一年。一方面,今年正值魏德米勒扎根中国市场25周年;另一方面,2019年魏德米勒荣获了CAIMRS双项大奖、德国设计大奖、杰出雇主等众多奖项。是什么原因让魏德米勒能够一直稳步发展?面向未来,魏德米勒又将创造怎样的卓越成就?面对这一系列问题,魏德米勒亚洲区执行副总裁赵鸿钧先生给出了答案。 魏德米勒亚洲区执行副总裁赵鸿钧  持续创新,探索多维度可能 2018财年魏德米勒集团销售额高达8.23亿欧元,实现了两位数的增长,归其原因一定离不开持续的创新。创新是引领企业快速高效发展的源动力,当魏德米勒进行产品创新时,从来不会忽略用户面向未来的需求。魏德米勒始终如一地进行创新,为全世界的客户和合作伙伴研发精确定制的产品。“作为全球电联接领域的领导者,我们充分利用全球化的技术优势来促进产品的发展。”赵鸿钧说道。为此,魏德米勒与全球范围内的合作伙伴共同开展研发工作,不断创新。 谈及创新,赵鸿钧认为未来的创新与变化将主要集中在:一是技术上的创新,企业需要为市场和客户提供更加丰富的产品种类和更加综合的解决方案,从而不断满足客户和市场的需求;二是服务上的创新,只有通过创新的服务理念和服务模式,才能更好地服务于客户。企业需要贴近广泛而多样的客户群,才能跟上不断变化的市场需求节奏,从而提供最快速的响应服务,并及时做出调整。 正是由于赵鸿钧对创新的深入理解,使得魏德米勒紧跟行业发展的步伐不断推出创新的产品和解决方案,并为集团持续增长的营收做出了贡献。在赵鸿钧看来,技术在不断进步,产品也在不停发展,更多更新的加工工艺和技术呼之欲出。随着时代的发展,魏德米勒将始终保持推陈出新,相对密集地推出新的产品和令人耳目一新的智能化解决方案,与制造企业共同进步。在即将到来的工博会上,魏德米勒将发布自动化生产制造电气柜解决方案,包括自动端子装配机、激光标识系统、自动断线机。其中自动端子装配机尤为引人注目,它可按客户需求将端子自动安装在标准DIN导轨上并可直接识别WMC文件进行安装工作,不仅提升自动化水平与生产效率,简化操作流程而且降低人工操作导致的失误率,减少生产成本。此次亮相的自动化生产制造电气柜解决方案以其高效、精准、稳定的特点优势,帮助客户优化从端子条装配、标识到线束加工的每个环节。 智能联接,实现数字化未来 “工业4.0”和物联网正深刻地影响着全球制造业的发展,使制造业朝着智能化、数字化、集成化转变。要想进一步实现这一转型升级,就需要更加智能、高效、安全的联接器支持。多年的发展中,魏德米勒早已将“工业4.0”和数据化作为企业的重点发展方向,不断的将自身的最佳实践经验应用于制造业,帮助企业实现数字化转型。 魏德米勒对于重点行业和客户的具体应用进行深入了解,将其转化为实用的咨询技巧,并且开发面向解决方案的产品概念。在本届工博会上,魏德米勒还将首次展出工业分析解决方案,以此助力客户加速实现数字化转型。 如今,数字化转型已经成为企业实现运营优化和提升利润的关键动力。“工业4.0对我们来说,既是一个挑战,也是一个前所未有的机遇。”赵鸿钧说道,“目前,我们正在积极推进工业4.0解决方案在数字化进程的发展。为此,公司的所有业务部门将密切合作,致力于为客户提供量身定制的解决方案。”作为全球联接器技术的领先者,魏德米勒秉承工匠精神,不断打磨与升级技术,完善产品解决方案,在数字化领域持续深耕与探索。未来,魏德米勒也将继续以领先实践者的身份继续推进“工业4.0”,把过去积累的经验无私地带到中国,助力中国制造业加速实现转型升级。 开疆辟土,再造传奇 立足中国,辐射亚洲是魏德米勒的重要发展战略。一系列的本土化举措,魏德米勒不仅可以满足中国客户的需求,对亚洲其他地区客户也可以快速响应。正如赵鸿钧所说,亚洲区已经成为全球经济的主要引擎。如今,亚洲市场在整个集团中所占的业务比重也越来越大,亚洲地区更是成为魏德米勒全球销售增长最快的地区之一。 赵鸿钧表示:“我们非常看好亚洲市场的发展机遇,近年来更是从人员配置、产品开发、市场支持等多方面加大对亚洲市场,特别是中国市场的投资。” 一方面,魏德米勒的产品和解决方案,不仅解决了亚洲地区包括中国地区客户的需求,也将引导未来行业的发展趋势。举例来说,在中国开发的一些解决方案,现在已经通过总部的中心枢纽作用,销售到全球各地,帮助魏德米勒在欧洲的其他行业伙伴及客户解决各种各样的问题。 另一方面,从整个全球经济发展引擎角度来说,全世界都在看东方,中国在诸如大数据、物联网、电子商务等诸多领域已经引导了行业发展,影响了竞争的格局。魏德米勒也同样重视亚洲市场,中国乃至亚洲市场份额的持续增长就是最好的体现。整个亚洲地区,更进一步说,中国市场都将在魏德米勒全世界的销售网络、生产网络、服务网络中扮演越来越重要的角色。 魏德米勒深耕亚洲市场多年,而中国作为一个迅速崛起的市场,其重要性更是不言而喻。自1994年进入中国市场,魏德米勒不断扩大中国地区的团队,不仅建立了亚太培训中心,还成立了上海研发中心和苏州研发中心以及亚太物流中心。其中,两大研发中心的建立,不仅能够为客户提供灵活、可靠的产品及解决方案,还能够针对市场开发更多符合本土需求的定制化产品。“强大的研发能力,灵活的应变能力,这正是魏德米勒相较于其他竞争者最大的优势。”赵鸿钧表示,“随着魏德米勒在华规模的不断扩展,不仅有效满足了业务发展的需要,也让我们有机会把更多的高精尖技术通过本土化过程引入中国市场。” 立足当下,展望未来 进入2019年,中国的工业自动化市场也告别了井喷式的高速增长,进入了蛰伏期。但是,不可否认,中国依旧是最具活力、最具潜力,同时也是最具挑战的市场。赵鸿钧坦言,“的确,今年的市场竞争变得更加激烈,挑战也随之增长。随着工业4.0的进一步落地,更是对企业提出了高的要求,但魏德米勒始终秉承自身的发展理念,保持与市场及用户的近距离接触。”只有迅速把握市场脉动,才能对市场和用户的需求,做出灵活且及时的反应。 谈及未来发展目标,赵鸿钧表示:“我们会进一步提高中国本土的产能,携手客户共同探索和完善新的技术应用,积极探索如何以更优化成本让新技术在硬件和软件上实施。同时,我们也将充分利用中国技术研发中心的力量,为整个亚洲地区提供高技术含量且适应本地要求的产品。” 在过去的25年时间里,魏德米勒用创新和专注定义了联接,而在未来,融合更多智能元素的魏德米勒将会以更加卓越的表现为整个行业注入强劲的推动力。创无止境,魏德米勒愿与更多合作伙伴一起携手迎接更辉煌的未来。...
英国威尔信(FG Wilson)成立于1966年,1981年从香港起步开始了在大中华区的业务拓展。在服务中国市场近40年的发展历程中,威尔信为中国提供了十万余台发电机组,从繁华都市到偏远地区,从楼宇的备用电源、医疗建筑的应急用电,到无人监控的遥距铁塔电站、国内外绵延上千万公里的高速公路及油气管道沿线设备......威尔信的发电机组就像无数的忠诚卫士,日夜保障着电力供应并守护着人们的用电安全。现如今,经济的迅速发展对发电机组提出了更高的要求,如大数据中心不间断供电、高质量供电、移动供电等等,而这恰恰给威尔信这样专注产品品质提升的企业提供了更多的发展空间,与中国用户携手共同缔造下一个传奇。  威尔信(汕头保税区)动力设备有限公司中国业务董事傅韶琳女士 1981年,威尔信向中国输送了第一台柴油发电机组。1991年,香港威尔信有限公司(亚太电气有限公司的前身)成立,成为英国威尔信公司设在东南亚地区的唯一一家分支机构。当时威尔信在中国采取的是分销制,依靠在中国市场经济初期阶段最具活力的市场营销力量,即遍布全国各地的经销商来建立全国的营销网络,这种做法不仅开创了进口发电机组品牌独特的销售策略,也为威尔信后来在中国市场迅速扩大影响力奠定了坚实的基础。而现任威尔信(汕头保税区)动力设备有限公司中国业务董事的傅韶琳女士,最初就任职于威尔信在东北地区的一家经销商。 2001年,出身于财务专业的傅韶琳机缘巧合地成为了威尔信柴油发电机组设备销售一员,从此便结下了不解之缘,在接受采访时,傅总开玩笑地说,18年,她把最美好的青春都献给了威尔信。“但我是幸运的,因为恰好赶在了威尔信在中国市场铺垫了十年的时间节点,也恰好迎来了中国通信市场的发展转折点。”一路走来,傅总见证了威尔信的蓬勃发展,在采访中每每回忆起过往,她的脸上总是洋溢着兴奋的光芒。 威尔信拥有欧洲最大的半消声实验室 专注产品赢得市场尊重 1998年,邮电系统分离;2000年,电信移动分离;而后不久联通公司组建......中国通信产业的变革,给威尔信在中国市场的发展提供了绝佳的机遇。 时间要追溯到2001年,联通在东北的分公司刚刚成立,正在积极筹备大楼及基站建设,需要购买大量的柴油发电机组,在得知这一消息后,毫无人脉资源的傅韶琳决定试一试。“虽然我刚入行没什么经验,但当时威尔信进入中国市场已经有十个年头,具有一定的知名度,我相信威尔信的品质一定能符合要求。”为了拿到这份标书,傅韶琳在联通的楼下站了整整7天,最后这个项目的负责人被她的真诚打动,抽出时间带她实地了解情况并承诺,招标信息一旦完善一定第一个通知她。最后,凭借着过硬的产品方案,傅韶琳单枪匹马拿下了联通在东北建设基站的第一份标书,并以最大份额中标。 2003年,由傅韶琳牵头,和代理商紧密合作,威尔信进入了中国的两大通信设备公司——中兴通讯和华为技术的合作,向非洲等地输出了超过10 000台发电机组设备。接下来,威尔信又先后获得了信息产业部、中国电信、中国网通、中国铁通、广播电视总局和国家气象局等重要系统用户的设备入网许可证。“通信产业的发展让威尔信实现了飞速成长,威尔信当年在通信行业的占有率在40%以上,也就是说每两台柴油发电机组,就有一台是威尔信的。尤其是我们跟中国移动通信的合作,东北地区的移动公司有两年间就没有其他品牌的机组,我们是唯一的供货商。”傅总说,威尔信长期以来专注生产发电机组一种产品,这种专注是很难被超越的。凭借着超群的产品品质和服务,威尔信用实力形成了“垄断”,让很多同行竞争对手望尘莫及。 当然,通信领域只是威尔信专注的重要领域之一,除此之外,威尔信在中国的应急电源、备用电源领域也建立起了专业高效的口碑。从无人监控的遥距铁塔电站、国家电网的移动应急电源车、商业住宅楼宇的备用电源到大型数据中心的数十台机组并机不间断电源网、国内外绵延上千万公里的高速公路和油气管道沿线设备和医疗建筑的应急用电,威尔信柴油发电机组、燃气发电机组以及相关的配套产品已遍布我国的大江南北。在很多地方,比如香港中环广场、澳门观光塔、广州新电视塔、上海世博馆、中国民航总局、海南博鳌亚洲论坛和首都金融大厦等地标性建筑,威尔信的发电机组更是随处可见。 威尔信全球各地的生产线采用“威尔信全球同一生产标准” 直面挑战寻找发展空间 随着市场的发展变化,威尔信也在积极调整着发展的节奏。进入新世纪,威尔信在中国的发展迎来了十年的高速增长期,为了加速威尔信在中国内地的发展,威尔信(汕头保税区)动力设备有限公司于2001年成立,是亚太电气有限公司(前身为威尔信香港有限公司)的全资子公司。威尔信汕头的主要功能之一是仓储,为内地市场提供充足的货源,“内地需求不断增加,进口产品的供货周期已经无法满足用户需求,威尔信汕头的成立极大缓解了这一发展需要。”傅总介绍说。 但随着制造成本、人力成本等支出的逐渐增加,威尔信也遇到了一些发展难题,比如产品价格在与国产发电机组组装厂相比起来,不具有价格优势,又比如一些涉密单位对外国品牌产品的限制越来越严苛,当然,国产发电机组制造厂商数量增多也使得市场竞争越来越激烈。针对这些问题,威尔信在市场战略方面积极做出了调整,在中国天津设立生产基地,并于2009年投入运营,采用和英国一样的生产和管理标准。为了继续强化优势,威尔信还加大了技术服务力度,为客户提供从成本计算到产品需求定制,再到使用效果跟踪的完整解决方案。傅总表示:“威尔信要让客户感受到我们是在一起的,我们要向中国用户输送更多的技术,而非单纯的产品买卖。我们要与用户共同成长、共同发展。” 威尔信在中国近40年的发展中,一边不断地完善自我,一边积极地发掘市场需求,脚步从未停止。“我们相信,机会只留给有准备的人,成功也不会从天而降。”傅总表示,威尔信的可持续发展,凭借的就是这样一种信念。 近些年,数字化给人们的生活带来了翻天覆地的变化,大数据、云和互联网时常被挂在嘴边,一些大型数据中心也如雨后春笋般出现。而作为数据中心广泛采用的应急电源,为威尔信再次迎来了发展的春天。“拿金融业举例来说,近年来金融业对信息存储和处理能力的要求越来越高,而数据中心作为支持信息化应用的平台,扮演着越来越重要的角色。数据中心一旦出现供电故障,数据丢失引发的后果将是灾难性的。发电机组是数据中心不可或缺的重要设备之一。”傅总介绍说,“而且,高端的数据中心要求更严苛,对发电机组输出电流的稳定性有严格要求,这给了高端发电机组设备一个很重要的发展机遇。”凭借过硬的产品质量,威尔信又征服了金融及基建等领域的大型用户。 生产线上的发动机配套产品 扎根中国再造发展传奇 威尔信在中国发展的近40年中,累积共向中国市场输送了165 000台发电机组,产品遍布通信、医疗、建筑、金融和轨道交通等各行各业,“这得益于我们遍布中国各地的庞大的经销商网络,但最关键的因素还是威尔信的产品质量经得起时间的考验。”多年在中国市场摸爬滚打的经验,让傅韶琳清醒地认识到,产品是赢得市场的法宝,要在中国持续获得更多用户的认可,必须要有符合中国市场需求的发电机组产品。 “很多年前,我们就开始与英国总部就产品本地化问题展开讨论,目前威尔信9~2 000 kW的产品全部在天津制造,而市场经验告诉我们,30~220 kV·A功率段的产品在中国市场的需求量非常庞大。而在这个功率段,威尔信的产品始终定位中高端,产品价格的竞争力不强,无法满足普遍用户的需求。”傅总解释说,“所以我们要打造一款符合中国消费水平的定制化产品,在保证产品质量的前提下,尽量压缩成本。”经过中国团队和英国总部团队的共同努力,2019年4月,在上海动力展上,这台万众瞩目的新机型才揭开了神秘的面纱。 威尔信全新工业系列柴油发电机组,是威尔信携手同样属于卡特彼勒集团的全球知名发动机制造商珀金斯(Perkins)一起研发的,独家供应中国市场的全新产品线。据傅总介绍,珀金斯和威尔信的合作历史可以追溯到20世纪80年代,长期和紧密的联系让威尔信在开发新产品上得到了珀金斯的大力支持。工业系列功率段覆盖37~220 kV·A,相比原有同等功率产品,在保持同等优异性能下大幅降低了采购和操作成本,为更多中国用户提供了能负担得起的威尔信动力解决方案。 “我们的原则是,产品成本降低,但质量绝不打折,威尔信天津工厂与威尔信英国工厂一样始终保持着全球统一的管理标准和制造标准。”傅总强调说。威尔信的所有产品都严格依照ISO9001及欧共体标准对产品质量进行管理,保证每一件产品都是精品。比如发电机组的喷漆工艺要经过除锈、喷砂、浸洗、精喷、细喷和烘干等19道工序;机组的质量检测则要经过温度、湿度、降噪和力学性能、电气性能、带载测试等13道检验工序,这些规范的质量管理和生产操作手段,使威尔信的产品的每一个细节都经得起反复推敲。 “威尔信对于品质的追求,也让发电机组产品在极热或极寒地区、在高海拔地区发挥了重要作用。”傅总回忆说,2008年中国南方地区遭遇的那场50年不遇的低温、雨雪和冰冻天气,造成了大范围停电,交通运输严重受阻,电力供应形势异常紧张。极端的天气让很多发电机组被迫关停,危急时刻,威尔信挺身而出,倾出仓库所有的1 500多台设备,在一周之内经由政府特批的专列全部发往重灾区。而且,所有设备都按市场价格,威尔信没有抬高一分价,“这次灾情过去以后,我们收到了国家电网以及很多受灾严重企业的感谢信,感谢威尔信发电机组在紧要关头缓解了当地用电紧张的局面。” 发电机组通常被作为应急或者备用电源使用,使用频率不是很高,“因此,在人们的普遍意识里,对发电机组的认知是缺失的,很多企业遇到问题临时‘抱佛脚’,有的甚至会购买低廉的残次品应付部门检查。”傅总深有体会地说道。天灾人祸是不可预见的,比如医院在手术过程中断电、血库断电、电梯断电和火灾救援断电......这些情况一旦发生,后果不堪设想。在这种情况下,发电机组的重要性不言而喻,尤其是能够迅速起动、运行稳定、可靠供电的发电机组就更为重要。 乘着中国经济高速发展的东风,作为发电机组行业的翘楚,威尔信在中国曾经缔造过一个又一个传奇,也为中国培养了一批批优秀的人才。随着中国工业向高质量发展新时代的迈进,随着市场和用户对品质追求的提升,威尔信又看到了下一个破晓的曙光。翘首未来,傅总坚信,凭借正确的产品策略和市场策略,威尔信一定能携手中国用户去创造发电机组行业新的传奇。...
在电网各个环节中,变电、输电和用电的智能化程度已经相当高,唯独配电环节,受制于传统建设思路、施工条件和技术水平的局限,成了智能化的洼地。在国家政策的支持下,配电网也迎来了发展新机遇,配电系统的构成正呈现前所未有的多样化发展态势。 北京诚创多维设计院副院长刘会彬 关于智能配电系统,北京诚创多维设计院副院长刘会彬谈及自己的见解,他说,“智能配电系统是一个利用大数据的整体配电解决方案,由传统的配电系统、末端数据采集、软件和云平台等组成,其基于大量的数据采集,通过分析提供最优的配电解决方案。一般适用于规模小、分散且非常重要的场所。该系统最大的优势就是针对需要采集的历史数据并加以分析,为更优化运行的配电系统提供决策数据依据。” 目前,我国绿色建筑的建设方兴未艾,为了降低建筑能耗,建筑电气节能日益受到重视,在建筑电气设计阶段进行节能优化设计显得尤为重要。绿色建筑评价指标体系由七类指标组成,电气专业应按照其中的节地与室外环境、节能与能源利用和室内环境质量三类指标进行设计,具体原则如下: 1)节地与室外环境设计中应遵循建筑及照明设计避免产生光污染,室外夜景照明光污染的限制符合JGJ/T 163—2018《城市夜景照明设计规范》的规定。 2)节能与能源利用设计中遵循冷热源、输配电系统和照明等各部分能耗应进行独立分项计量。各功能房间或场所的照明功率密度值不得高于GB 50034—2013《建筑照明设计标准》中的现行值规定。走廊、楼梯间、门厅、大堂、大空间和地下停车场等场所的照明系统采取分区、定时和感应等节能控制措施。 3)室内环境质量设计中遵循建筑照明数量和质量也应符合G B 50034—2013《建筑照明设计标准》的规定。主要功能房间中人员密度较高且随时间变化大的区域设置室内空气质量监控系统。 电气专业节能除照明外,还要考虑变压器、线缆等的损耗,电气系统宜选用技术先进、成熟、可靠、损耗低、谐波发射量少、能效高和经济合理的节能产品。有着多年电气专业设计经验的刘院长总结说,“供配电系统设计应进行电力负荷、功率因数补偿计算,并合理选择变压器的容量和数量;变压器的设计宜保证其运行在经济运行参数范围内;配变电所应靠近负荷中心、大功率用电设备,各级配电都要尽量减少供电线路的距离;电力电缆截面积应结合技术条件、运行工况和经济电流的方法设计,经济电流截面积的选用方法应符合G B 50217—2018《电力工程电缆设计规范》中的相关规定。”...
泛在电力物联网最大的亮点在于“泛在”。新能源的快速发展将大量资源的“泛在”接入,比如分布式光伏、分散式风电、集中式光伏、集中式风电场、储能和电动汽车等。 国网能源研究院新能源与统计研究所高级研究员闫湖 对于光伏、风电这样波动性电源来说,大规模接入会给电网的安全运行带来一定风险,但是当多种类型的电源接入之后,就可通过虚拟电厂或多能互补的方式进行配置、组合,提高新能源发电并网的友好性,提高电网的可调控容量比,进而促进新能源消纳。 另外,新能源发电资源引入众多新能源发电主体,泛在电力物联网不仅是物的泛在接入,而且包括人的泛在接入。不同发电主体有多样化的服务诉求,建设新能源大数据平台服务于新能源发电企业、综合能源服务商等,将有效促进新能源行业的发展。 坚强的智能电网服务于能源供给侧的革命,过去的十年智能电网领域的投资主要集中在“发、输、变、配、用”环节。目前,智能电网已经全面建成,进入提升阶段,而泛在电力物联网是推进能源消费侧的革命。智能电网和泛在电力物联网两者之间的关系是相辅相成,相互融合的,两者共同构成了能源互联网。 能源互联网里面有“三流”,分别是能源流、数据流和信息流,智能电网对应的是能源流,而泛在电力物联网对应的是数据流和信息流。泛在电力物联网是发展能源互联网的物质基础,发挥支撑作用。 建设泛在电力物联网的过程中有两个问题需要解决。 第一个需要解决的问题是数据的采集和贯通。因为泛在电力物联网主要打造的是数字经济,所以数据是最关键的,没有数据的话所有的一切都成为无源之水。泛在电力物联网建设大纲里有一句话说的特别好,即“数据一个源,电网一张图、业务一条线”。可以看出数据是最基本的,做好数据源头的采集和录入,在数据的基础上再做大数据的分析,能源生态便可期可待。 第二个需要解决的问题是商业模式。国家电网公司过去多年来通过电网的供销差来获得盈利,这种盈利模式相对简单。泛在电力物联网引入了更多的主体、资源及数据,如何在“泛在接入”的情景下,突破现有的商业模式是亟待解决的问题。...
 随着云计算、大数据和人工智能等技术的快速演进,作为承载体,数据中心规模飞速增长。中国的数据中心市场预计将在未来高速增长,巨大的增量及诸多新的挑战让数据中心管理者应接不暇,如何保障运营安全、如何能够让数据中心高效节能、如何更好地进行运维管理等也成为数据中心业内人士较为关注的焦点。2019年6月5日,在施耐德电气中国创新峰会上,本刊记者采访了施耐德电气能效管理低压业务行业市场负责人赵天意先生,就当前数据中心面临的挑战、建设及运维管理等方面的问题进行了深入的探讨。 施耐德电气能效管理低压业务行业市场负责人赵天意 打造数据中心整体解决方案 据赵天意介绍,施耐德电气提供的数据中心解决方案有三大特点。 1)施耐德电气能够提供数据中心全场景解决方案。在设计端,从中压输入到末端负载,可提供覆盖数据中心电气全场景的供配电系统解决方案,将主配电系统、电源系统和空调系统等整合在一起,全球也只有施耐德电气一家公司能做到这一点。 2)施耐德电气依托EcoStruxure三层技术架构重新定义配电解决方案。目前数据中心在运行时,正在面对非常多的运维压力以及能耗压力。这两方的压力与整个大数据的计算密不可分,尤其是当数据量上升的时候,这两方面带来的挑战会非常大。施耐德电气提供的数据中心解决方案依托EcoStruxure 三层架构,能够通过最底层的设备,中间的边缘计算,加上最上层的应用分析,来实现对数据的采集、信息的提炼,最后是智慧的生成。 3)施耐德电气能够为数据中心提供智能化、专业化的设备。数据中心的发展历程已经比较长,相关技术在不断地迭代,数据中心对于可靠性的要求也在不断提升。尤其是大型的数据中心建得越来越多,这些大型的数据中心对可靠性的要求会比以前的小型分散式数据中心更严苛。在这种应用情况下,需要通过冗余的设计和产品设备的有效性的系统级配合,来实现高可靠。数据中心基础设施建设既要有聪明的大脑,还要有强健的机体,施耐德电气专业化的技术和产品能够实现对主配电系统的最高可靠性的保护。 赵天意表示,大数据量运算增加会导致大型数据中心将成为发展趋势,在未来可能全部的运算量70%会由大型数据中心来承载,所以一旦供电系统出现故障,将造成巨大的经济损失和社会影响。 赵天意指出,在确保供配电系统可靠性方面,施耐德电气基于EcoStruxure架构为数据中心提供EcoStruxure Power&EcoStruxureIT整体解决方案。 EcoStruxurePower系统是将整个中低压配电的核心系统,集成到数据中心的整体系统之中,用最专业化的产品配合边缘计算的核心应用,最后在最上层进行整个资产管理和大数据的分析。未来的大型数据中心一方面有能耗的要求;另一方面在建设期,工期也比较紧张。比如互联网巨头,当有大数据量提升的时候,如果部署数据中心的速度达不到的话,那么对其商业模式的影响会非常大。针对这一方面的需求,施耐德电气已经与合作伙伴通过模块化的设计来实现中低压配电系统模块的一体化。这样在工厂做好预制,做好模块化,做好标准化,在现场安装就会很轻松,一方面提高了建设速度,另一方面也保证了数据中心的安全性、可靠性,所以说EcoStruxure Power是通过专业化和定制化来实现的。 在EcoStruxure IT这方面,施耐德电气能够提供全套解决方案,包括UPS、空调系统以及智能管理设备等一系列解决方案。EcoStruxure IT与EcoStruxure Power整合,能够实现对整个数据中心能效管理和可靠性的提升。对于数据中心来说,可靠性的要求是高于一切的,在可靠性的基础之上再考虑能效,在能效提升之上再考虑智能化的运维。。 助力企业实现商业化价值 在谈到如何帮助企业实现商业化价值时,赵天意表示施耐德电气主要是通过大数据赋能生态伙伴合作来实现。 在大数据赋能过程中,数据的获得和数据的分析是一个非常关键的环节,需要对能源的生产、能源的使用以及能源的传输进行数据分析,从而实现社会效益的最大化。施耐德电气通过EcoStruxure三层架构,首先在底层采集数据,将能源数据按照客户的需求有甄别性地采集出来之后,第二层通过专家系统对数据进行分析,进行第一时间的诊断,然后第三层可以通过数据模型和人工智能学习,来实现整个能源分配的有效化。 施耐德电气EcoStruxure的三层架构有专门的认证体系,也有专门的培训体系,来激励合作伙伴们在整个商业模式,以及产品技术方面进行提升。一方面要有新的技术来激励整个行业的进步,同时还有非常好的体系来促进整个行业合作伙伴的共同提升。因为施耐德电气是需要与系统集成商、成套厂以及设计院一起合作来实现用户价值。施耐德电气希望与合作伙伴一起成长。在这方面,大家互相学习、互相促进,贡献自己的知识资源,贡献自己的行业经验,共同推动整个行业向前发展。 赵天意指出,中国数据中心发展得非常快,数据运算量在全球范围内占有比例也非常高,但是应该看到的是,无论是数据中心的总包商还是运营商,走向海外是一个必然之路。那么我们的合作伙伴在做海外项目时,至少需要三方面的支持。 第一是必须要有全球化的服务体系,这点非常关键。施耐德电气能够在全球100多个国家提供专用的服务网络,支持合作伙伴走出去,帮助他们克服在数据中心建设阶段和运维过程中遇到的困难。 第二点是必须要有满足全球化认证体系的产品和技术方案,这一点也是施耐德电气的优势。施耐德电气生产的产品无论是UL认证还是IEC认证,甚至印度、日本等国家的质量标准和认证体系都能够满足,帮助合作伙伴在做海外项目时,产品技术能够满足当地的技术要求。 第三是施耐德电气可以分享海外的经验和资源,包括“一带一路”等海外项目与国内企业做经验分享,并与国内的合作伙伴寻求合作。 通过施耐德电气的全球化服务体系,产品和技术的支持,同时还包括在全球范围内的经验分享,都可以帮助国内企业在数据中心行业快速拓展国外市场。 数字化手段提升运维效率 数据中心分类包括互联网数据中心、金融数据中心、政务云数据中心、运营商数据中心和企业数据中心。企业数据中心即一些传统企业出于信息安全和自身需要,自己筹建的数据中心。赵天意表示,企业自建数据中心的过程中面临两个非常大的挑战。第一个挑战在于数据中心的建设需要一定的周期,传统企业缺乏一些建设的经验。第二个挑战是数据中心建好后,后续的运维工作需要专业的团队来负责,包括对能源的管理和对整个数据的可靠性管理等。在这两个方面,施耐德电气都能够给传统企业提供帮助和支持。 首先,施耐德电气拥有丰富的数据中心建设经验,可以与传统企业进行分享。数据中心在建设过程中,对于工程的安装能力和调试能力的要求是比较高的。施耐德电气通过数据中心模块化的设计理念,将配电系统和其他管理系统集成在一起,可以帮助传统企业不需要投入太多的人员管理成本和时间成本,快速地搭建企业级数据中心架构。 其次,施耐德电气通过EcoStruxure三层架构开发了很多智能化的工具,这些工具可以帮助这些传统企业在建好数据中心之后,提升运维效率,把很多以前由技术人员或专家去做的事,变成由自动化的学习系统来形成数据化的分析,可视化的操作。这样既降低了企业的运维难度,又能提升运维效率。 据赵天意介绍,数据中心的能量密度是商业建筑的十几倍甚至20几倍,能耗非常大。国家已经颁布了绿色数据中心的建设要求,数据中心运营阶段效率的提升也至关重要,所以绿色、节能一定是未来数据中心发展的重要趋势。施耐德电气通过产品和解决方案来提升数据中心的可靠性及能源效率。可靠性和效率两者是相辅相成的。举例来说,如果单纯为了节能,而降低了冗余备份性,会存在非常大的安全隐患。所以提升效率必须建立在可靠性提升的基础上,通过高可靠性的产品和架构设计以及供配电的管理系统来提升可靠性之后,再通过EcoStruxure三层架构来提升效率。 当前数据中心的超大规模带来了人员、组织和效率的变化。数据中心现场运维人员有限,依靠人工巡检效率比较低,因此行业内需要更加高效的运维管理系统。EcoStruxure提供的基于云端的软件——Facility Expert施耐德电气千里眼,保证更简单、自动化且更加可靠的维护操作,并且在发生断电的情况下可以快速起动备用设施。通过简单的仪表板接收自动断电通知,使运维人员实时掌握用能情况。通过EcoStruxure配电,可以第一时间掌握设备运行状况及故障信息,并可以通过网页PC端以及移动终端APP来管理运行维护的设备和工作流程,有效提升数据中心的运维效率。通过施耐德电气开发的管理系统帮助数据中心的运维人员对故障进行预判,并通过分析报告来对整个负荷曲线进行分析,在能源可靠性不降低的情况下实现拓展。 施耐德电气借助数字化技术,从数字硬件、应用软件和分析服务三个层面的升级服务,全面打造了更安全、可靠、高效和持续的配电系统,通过数据分析、故障预警和专家诊断等功能,使用户更清晰地了解系统状态,充分利用数据优化系统,挖掘节能潜力,防患于未然。同时为用户提供7×24 h的远程专家支持,提供定期的专家分析咨询服务,从而实现预防性及预测性运维,同时保障数据平台、传输和分析的安全性,提高系统健康度及运维管理效率,降低风险和运维成本。 赵天意强调,数据中心很多设备需要人员来操作,如何来提高运维人员的素质和水平也是一个非常关键的问题。数据中心是一个快速增长的行业,人才培养的压力非常大,施耐德电气从两个方面来解决这个问题。第一方面,EcoStruxure有一整套完整的认证体系,可以对我们的合作伙伴进行培训,包括如何建设数据中心,如何使用数据中心,如何运维数据中心。施耐德电气也会与合作伙伴分享最新的一些知识、行业工具和行业经验。另外,数据中心很多的管理是日常管理,这些工作如果由人工来做容易出故障,并且对人力资源也是一种浪费。施耐德电气通过智能化的方案以及边缘计算来实现最后报表的呈现。因为数据中心产生的数据量是非常庞大的,非专业人员直接读取大数据无法有效提取信息。通过归纳总结,可以将更加直观化的内容推送给运维人员。在分析服务层面通过大数据的分析和智能化的模型计算,来找到一些规律,提供一些思路建议。通过数据模型的快速更新,可以帮助运维人员做辅助决策,进而提升数据中心的管理效率。...
魏德米勒1994年进入中国,深耕中国市场25年,凭借可靠的产品、完善的服务,魏德米勒得到了中国市场的认可和广大用户的肯定。2019年5月8日,中国(北京)国际工业智能及动力传动与自动化展览会在北京展览馆开幕,作为全球工业联接技术领导者的魏德米勒携旗下众多的产品及解决方案出席了本届展览会,与行业同行、业界伙伴共同分享魏德米勒25周年在华取得的丰硕成果,展示其最新的创新产品及应用。为了更加深入地了解魏德米勒在华25周年的发展历程,以及企业在践行“工业4.0”、实现智能制造过程中所作的工作,本刊特别采访了魏德米勒华北区销售总监胡红军先生,请其就相关问题予以介绍。 扎根中国 服务本土 从1994进入中国,魏德米勒就非常重视本土化的发展和本地市场的开发。25年间,魏德米勒从销售服务、产品研发和人才培养三个方面践行着以本土客户为本的战略。在中国,魏德米勒拥有庞大而完整的销售网络,这使得魏德米勒能够为客户提供全面、便捷的销售和技术服务。 为满足本土客户的需求,魏德米勒还在苏州建设了生产基地。“2003年成立的魏德米勒苏州工厂现在已经成为魏德米勒全球三大生产基地之一;同是在2003年,魏德米勒还在上海建立了亚太培训中心,来自德国的专家和经验丰富的培训师根据客户需要设置了不同的课程,这些课程覆盖魏德米勒全系列产品及应用,为不同的客户提供不同深度的培训方案,从而最大程度地满足客户的需求。魏德米勒亚太培训中心于2011年进一步扩大,关注与可持续的人才发展,这些举措将令魏德米勒在未来的竞争中拥有更为突出的优势。”胡总监介绍说,“2010年为了更深入地开发和快速响应本土市场,魏德米勒在中国分别建立了上海研发中心和苏州研发中心,以本土客户为本,研发及定制更适合本土客户需要的产品。” “为了更好地服务本土客户,魏德米勒还创新地成立了联接顾问团队,进一步帮助客户分析整个工厂生产的工作流程、挖掘成本节约潜力以及找到现有技术问题的解决方案。此外,客户还能通过在线应用指南、全球72 h样品服务、产品使用操作视频以及产品选型在线配置等方式获取产品信息。这些都极大地提高了我们和客户之间沟通的效率”胡总监表示。这样的服务模式是魏德米勒扎根中国市场的信心与决心的体现,也正是这种深度服务于客户的理念,使得魏德米勒赢得了合作伙伴的认可。 智能方案 联接未来 IoT、IIoT的时代已经来临,无论民用、商业还是工业,对智能联接解决方案的需求越来越旺盛。当前,全球装备制造业市场正处在智能制造转型和数字化升级的关键阶段,中国也正在向2025的目标而努力,所以智能化、信息化的发展,在未来相当长的一段时间内会给电气联接业务带来新的挑战,纯电气化联接将向数据化联接发展,这个趋势愈加明显。与此同时,用户对于联接的效率、质量与标准都提出了新要求,高度集成、模块化、防护等级和功能优化等要求也将更高,如何使设备更加紧凑,更加智能,如何提供整体解决方案将成为客户新的需求。 “随着市场和行业的不断变化,尤其是客户需求随着技术进步与创新在不断升级,魏德米勒早已意识到,单纯的产品创新已经无法完全满足来自市场、用户的需求。因此,魏德米勒很早便从元件生产商向整体解决方案供应商转型,为用户提供综合、高效且具备定制化的整体解决方案,创新更高价值。”胡总监讲到。作为全球工业联接技术整体解决方案领导者和领路人,魏德米勒坚持以市场为导向,将德国的先进联接技术和现场经验带给中国客户,我们致力于为客户提供更高效的解决方案和服务。凭借多年的行业沉淀,魏德米勒为工业行业提供的多种解决方案,其中包括:低压直流供电解决方案、工业自动化解决方案、工业设备大数据分析解决方案、智能化物流解决方案、工业机器人解决方案、通信传输解决方案、能源管理解决方案以及面向风电行业的BLADEcontrol®桨叶状态检测系统解决方案等。 工业设备大数据分析解决方案 工业机器人解决方案 通讯基站解决方案 面向风电行业的BLADEcontrol®桨叶状态检测系统解决方案 工业4.0解决方案 魏德米勒始终瞄准客户需求,提供从单一产品到整体解决方案再到一系列定制化服务的完整服务架构,使其满足当前客户对于模块化管理、分散化控制、智能化解决方案的需求。除了在研发及应用上推陈出新,魏德米勒也在积极尝试进行新的业务模式的转变,希望通过以市场为导向,进一步提高技术水平,完善业务模式,提供覆盖更多行业的解决方案,让传统业务焕发新的活力。 持续创新 永无止境 在采访的过程中,胡总监谈及了自己对于“工业4.0”理解,他表示:“工业4.0”实现了生产过程的柔性化、个性化和定制化,它将与中国制造2025一起,推动中国制造向中国智造转型。对整个工业制造业来说,“工业4.0和中国制造2025”都将是一场时代性的革命。“工业4.0”在以“工业3.0”的基础上增加了机器与机器的对话,器件和设备之间的高度融合,万物联网,这将成为制造业未来的重要趋势之一,魏德米勒作为德国工业联接领域的领导企业,一直推动并践行着“工业4.0”的理念,并与众多企业及政府机构开展合作推动相关项目的落地,目前已在风电监控领域取得出色的成绩。魏德米勒主要从数字化工厂、工业分析和边缘计算等角度切入“工业4.0”,而这些都是当下最先进的技术。凭借魏德米勒智能化的联接解决方案,可实现数据的检测、分析,助力系统识别、优化,提高能源利用率。例如,魏德米勒的能源管理解决方案可全面支持客户的系统优化,帮助客户的设备和工厂进行能源的管理与优化,直接为客户创造效益;再例如,魏德米勒提供的数据可视化能源网络,可帮助用户降低能源成本,实现负荷峰值的早期预测。 多年来,魏德米勒矢志不渝地前行、发展着,其创新的脚步从未停歇。魏德米勒发明了世界上第一个塑料绝缘端子,发明了世界上第一个PCB端子,魏德米勒始终贯彻持续创新的发展理念。从第一个塑料绝缘端子到直插式联接技术、鼠笼®联接技术,非接触式联接技术到PROtop电源、Klippon®Connect系列、鼠笼式®接插件、防开路重载接插件、u-remote远程I/O模块及非接触式无线传输系统等性能卓越的产品,每一项新技术、每一个新产品的推出都凝结了魏德米勒对市场和用户诉求的理解。 “直插式接线技术、鼠笼®联接技术具有可靠性高、操作简单的特点且可节约50%的界限时间;非接触式电力转换系统是目前市场上唯一可直接通过一个控制器而无需使用额外部件的系统,且相比市场上的同类解决方案,非接触式电力转换系统能实现两倍的功率密度并可达到更高的效率;鼠笼®联接技术结构独特,更能节省60%的接线时间,可为客户大幅降低生产成本和管理成本;PROtop电源具有DLC(输出动态过电流)专利技术,具有更高的效率,MTBF达到10万小时,即使在恶略环境中也有可靠的电力供应保障;Klippon®Connect系列接线端子能节省75%的接线时间,并能节省更多机柜空间。以上这些产品,一经问世便广受好评。”胡总监介绍道。 众所周知,魏德米勒长期致力于工业领域,包括汽车制造、机械工程、轨道交通与车辆、传统能源与新能源装备、装置制造、石油化工、物流仓储等领域。未来,在助推企业升级与革新的过程中,魏德米勒将以更宽领域、更加灵活和智能的技术、产品特征全面提升我们的市场竞争力。 结束语 历史证明,魏德米勒在华取得了巨大的成功。25年,初心未变,未来,魏德米勒会更好地将产品品质和本土化服务有效地进行整合,推出更多贴近中国市场和用户需求的新产品与解决方案,围绕“工业4.0”和“中国制造2025”的长远战略目标与行业同行和更多的本土企业开展合作、携手并进,探索和完善新的技术应用,推动行业实现智能制造和数字化的转型升级,共创下一个辉煌!  ...
工业4.0是一场时代性的革命。魏德米勒作为工业联接领域的杰出企业,一直都在跟随着工业4.0的脚步。作为工业4.0的有力推动者,魏德米勒在德国与众多机构开展合作,并积极推动相关项目的落地。 在中国,魏德米勒根据国情,围绕“工业4.0”和“中国制造2025”的长远战略目标,携手客户共同探索和完善新的技术应用。“魏德米勒作为一家全球化的公司,在中国和德国建立了生产中心,以服务全球客户的需求。今年是魏德米勒扎根中国市场25周年,在这25年间,魏德米勒从销售服务、产品研发和解决方案三个方面践行着服务中国市场的初心。无论是从产品设计到生产、售后服务支持,我们都始终坚持德国品牌标准化的要求,并基于全球化的平台,快速地打造出适合中国市场的本土化产品解决方案,满足客户需求,解决客户痛点。”身为魏德米勒亚太区自动化产品及解决方案事业部总监,卓越自豪地说。 魏德米勒亚太区自动化产品及解决方案事业部总监卓越 借力“工业4.0”,创新无处不在 构建工业互联网和实现智能制造是当前整个工业体系、装备制造业发展的必然趋势。魏德米勒很早就意识到数字化发展的潜力,并始终致力于开发全新的数字化、智能化联接产品与解决方案,助力实现工业互联与智能制造的发展。当前,魏德米勒正从工厂数字化、工业分析及云服务等多角度切入“工业4.0”,借助魏德米勒智能化的联接产品与解决方案,实现数据的检测、分析,从而助力系统识别、优化。魏德米勒提供标准化的数字产品和组件模型,可以将它们直接集成到工程工具中,包括3D模型、功能描述和用户手册等,为客户提供工作步骤的全面数据一致性。而基于Web的云服务让信息的智能化处理成为可能,魏德米勒提供u-link远程云服务,通过安全的VPN连接可帮助客户轻松访问系统。魏德米勒的工业分析软件可以在不同的云平台上移植和运行,算法的优化和软件的升级可以通过云平台实时的下载到本地设备的控制端。 魏德米勒的成立可追溯到160多年前,进入电工领域也已有80多年了。作为一家具有悠久历史的老牌企业,魏德米勒始终坚持以敏锐的行业远见和市场洞察力,不断创新,提高产品在解决客户痛点及行业难点的能力,持续提高产品和服务质量,不仅在行业中积累了深厚的品牌人气及良好的信誉口碑,还在诸多领域成为引领工业行业发展的风向标。由于能源紧缺和环境污染等问题,开发利用新能源和可再生能源成为很多国家21世纪能源发展战略的基本选择。作为全球电联接的专家,魏德米勒不但给中国带来了先进的技术和设备,而且还组建了一只优秀的团队来配合中国风电事业的发展,为风电行业的客户提供专业的解决方案和全方位的服务。魏德米勒的电气联接产品及电子产品已经广泛应用在风电系统中,如接线端子、PCB接线端子及接插件可用于发电系统的控制设备;重载接插件、电涌保护器可用于变浆系统;电源、继电器和模拟信号隔离器用于系统控制柜等。 作智能化解决方案的提供者 在卓越看来,提高能源利用率也是工业4.0的要求之一,魏德米勒的能源管理解决方案可全面支持客户的系统优化,比如:魏德米勒提供的数据可视化能源网络,可帮助客户降低能源成本,实现负荷峰值的早期检测。魏德米勒的BLADEcontrol是一种创新的风电设备状态监测系统,其灵敏型传感器可以实时感知桨叶的损坏与覆冰。BLADEcontrol向风机主控制器输送信号,在恰当的时间采取及时的措施就能避免风电系统的故障。该系统由分布在桨叶上的传感器、轮毂测量单元、无线/有线通信设备、评估与通信单元、数据备份服务器以及在互联网环境下的可视化系统组成,安装便捷,既能用于新建的风机,也适用于已有风机系统的改造,使客户的利润最大化并降低运行风险。 “魏德米勒不仅是一个产品供应商,而且还是解决方案和优质服务的提供商。”卓越说。基于工业4.0技术的发展,魏德米勒的预测性维护解决方案,能够让客户更好地了解未来故障产生的可能性,根据需求安排维护计划,从而减少维护费用。预测性维护软件包是魏德米勒工业数据分析解决方案的一部分,按不同的需求和基础设施,预测的故障信息可以直接显示在目标设备上、设备制造商的服务中心或者操作控制室内。故障的警示信息,会随着故障原因及分类信息变化。由于通知及时,设备修理和维护的过程更有的放矢。因此,预测性维护,作为一种工业数据分析的解决方案案例,为企业创造了新的商业模式,优化服务内容,并带来新的经济增长点。 与时俱进,伴你同行 工业4.0的影响深远,全面实施将是一个漫长的过程,魏德米勒会根据市场情况,加强现有产品的网络联系,使加工过程与机械信号得以数字化。“我们的目标是为正面临挑战和转型过程的客户提供支持,成为我们客户的‘支持性搭档’。无论是面对面还是在线,无论是产品、样品还是数据,无论是在开发过程中还是在批准过程中,我们会一直在他们身边提供经验,技能和面向未来的解决方案,帮助他们顺利完成转型升级。”卓越的话语铿锵有力。 25年来,魏德米勒伴随本土客户一路同行,并在工业4.0的浪潮下帮助他们逐渐完成转型升级。未来还将携手共进,共创下一个辉煌!  ...
  随着工业化、城市化进程的不断加剧,资源的使用也在急速上升。我国传统能源资源总量与能源消费水平呈现明显的反差,石油、煤炭和天然气储量均在世 界排名靠后,但能源消费总量却逐年加大,2017年我国一次能源消费居世界首 位,全球占比达23.2%,而且消费结构以煤炭为主。为了让企业和社会获得可持 续发展,为了给人们创造一个良好的生活环境,推进能源生产和消费革命的任务 已经迫在眉睫。构建清洁低碳、安全高效的新一代能源系统,以实现最大限度地 开发利用可再生能源、最高程度地提高能源利用效率,成为了我国能源转型与革 命的核心战略目标。  中国科学院院士、中国电科院名誉院长周孝信 电力系统的代际演化 新一代能源系统是以电力为中心,以电网为主干和平台,各种一次、二次能源的生产、传输、使用、存储和转换装置以及它们的信息、通信、控制和保护装置直接或间接的网络化信息物理系统。能源转型的核心是构建新一代电力系统。 回顾世界电力系统的发展历程,总体上第一代电力系统是在19 世纪末到20世纪50年代,特点是小机组、低电压和小电网,电网的安全和供电可靠性低;第二代电力系统发展是在20世纪后半世纪,特点是大机组、超高压和大电网,安全性和可靠性提高,但大电网停电风险依然存在,高度依赖化石能源,是一种不可持续的发展模式。 第三代电力系统是从21世纪初到21世纪中叶,以可再生能源和清洁能源发电为主(占比应超过 60%~70%),骨干电源与分布式电源结合,主干电网与局域配网、微网结合,在这个期间,供电可靠性大幅提高,可基本排除用户意外停电风险,而且是以非化石能源为主的综合能源电力系统,是一种可持续发展模式。  新一代电力系统的四大特征 第三代电力系统是100多年来第一代、第二代电力系统的传承和发展,是新形势下推动能源转型发展、构成新一代能源系统核心的新一代电力系统。 新一代电力系统主要有四大特征: 1. 拥有高比例的可再生能源 我国新能源近些年呈现爆发式增长,2005—2017年风电装机容量增长近150倍,2010—2015年光伏增长100倍,2015年后每年装机量接近翻倍增长。未来可再生能源发电量占比仍将逐步提高,2040年超过50%, 2050年达67%左右,逐步成为电力系统第一大主力电源(参见图)。 2. 拥有高比例的电力电子装备 随着风光快速发展,新能源大量替代传统火电,风电和太阳能发电装机量持续增加,在总发电装机量的占比不断提高。预计2050年我国风光总装机占比将接近70%。电力电子装备在源端应用日益广泛,如直驱式风电机组变流器、光伏电站与分布式光伏逆变器、非水储能电站和分布式储能逆变器。 在输变电领域,大容量电力电子换流器直流输电的快速发展, 2010年以来一共先后投入了13条特高压直流输电工程。在西电东输的带动下,将来的输电容量还要继续增大,电力电子装备在电力系统的比例会越来越高。 另外,变频负荷大量使用也是其中一个特点,这将依赖于现代电力电子换流与功率控制技术,据估计未来将有90%的电力需要经过电力变换后使用,含有电力变换中间接口装置的多样性、强非线性负荷数量将急剧增加。比如民用、工业与交通各方面,电动汽车等等都要使用电力电子装置。 3. 实现多能互补的综合能源 电力系统要扩展范围,除了提供电力以外,在多种能源互补的情况下,还要做一个综合能源供应商,有两方面内容:一是源端基地建成综合能源电力系统,包括水电、风电、太阳能发电、灵活煤电等能源基地和储能,通过直流输电网实现多能互补向中东部输电和就地消纳转化;二是终端消费综合能源电力系统,多种方式实现热、电与冷联供多能互补,提高能源利用效率。 4. 实现信息物理融合的智能电力系统 网络的信息流和电力流有效结合,在能源互联网下信息系统和物理系统将渗透到每个设备。以电网为核心构建能源网,整合各种可再生能源、传统能源。以互联网思维和理念改造传统电力系统,以用户为中心构建能源电力共享平台,实现智能电力系统的开放、共享和高效。  新一代电力系统的关键技术 在新一代电力系统中,有很多新技术出现并迅速崛起,主要包括新能源发电技术、储能技术、电力电子技术、新型输电技术、电力系统稳定性分析与控制技术以及人工智能技术。 1. 高效、低成本的太阳能、风能发电技术 光伏和光热发电效率近年来不断提升,主要得益于新材料的开发、制造工艺的改善以及相应光伏电池转化效率的提升。另外,风光发电成本持续降低,近10年来我国光伏组件价格从每瓦近50元降到 2.22元,逆变器从每瓦2元降到0.2元左右,光伏系统成本从每瓦60元降到5元左右,2018年光伏领跑基地最低中标电价已降低至0.31元/kW·h。预计未来十年,我国陆上风电度电成本将下降约30%左右。 2. 高效、低成本且长寿命的储能技术 储能可以实现能源“断点续传”,支撑能源和信息的实时交互。从物理基础层来说,储能可消纳弃风弃光,助力可再生能源比例的提高;从价值实现层来说,创新的价差套利模式,可提高系统综合效益。 同时,电池储能技术发展迅速,2018年锂离子电池的技术进步和成本下降将首次触及循环寿命 5 000次,系统成本1.5元/W·h,已经逼近商业化应用的拐点;下一步将可能实现:循环次数大于15 000 次,能源效率大于90%,储能系统成本少于10元/W·h,度电成本少于 0.2元的目标。储能的大规模应用是可期待的。 3. 高可靠性、低损耗的电力电子技术和新型输电技术 电力电子技术的发展,提高了能源传输与分配的安全性、可控性,推动能源互联。一代器件决定一代电力电子技术,未来新一代半导体技术——宽禁带半导体技术的研发推广应用,将极大推动电网中电力电子装备的升级换代,它的效率高,耐高温,耐高压,促进直流输配电网的形成和发展,对于新能源接入电网也将带来极大改善。 4. 新一代电力系统运行稳定性分析与控制技术 当大量的电力电子装备和新能源接入电网之后,电网特性将发生重大变化。需要解决的问题也复杂起来,比如输电受端故障闭锁引起的交直流输电系统大范围功率转移、连锁故障的分析和控制;又比如系统惯性减少造成的频率波动和频率稳定的分析和控制;还有受端多馈入直流换相失败再起动引起电压稳定问题分析、仿真和控制;以及随着风电VSC等电力电子设备的增加,电力电子设备之间及与交流电网之间相互作用产生1 kHz宽频振荡现象;弱交流互联下VSC-HDVC 并网小信号稳定机理分析与控制;由于西电东输引发的对仿真分析的需求,过去数十年间,电网运行分析工作经历了由省、区域电网独立分析向全网一体化分析模式转变的历程,仿真手段也经历了从单纯的机电暂态仿真逐步向机电-电磁混合仿真以及全电磁仿真发展的过程,需要新一代的电力系统仿真平台做技术支撑。 5. 安全、高效、低成本的氢能生产储运和应用技术 国家战略需求是实现能源清洁、可持续的供给,为解决未来以风光电为主的新能源电力系统运行难题,一种创新思路是:以氢为桥梁,构建高效、可靠、清洁的风-光 -氢能源系统。采用这种技术,当前存在的弃风、弃光难题将得到根本解决。利用可再生能源电力高效低成本生产氢能并实现安全高效应用,还面临一系列生产、储运和应用的技术难题,需要国家和企业层面集中力量研究解决。 6. 新一代人工智能技术 新一代能源系统应该是能够实现信息实时交互、网络连接互动、多种能源协同及需求实时响应,实现能源生产、传输、消费的自动、自主和自治目标的信息物理系统。面对系统的不确定性、随机性和复杂性,新一代人工智能技术在数据信息的全面感知、可靠传输和智能处理,机器学习等支持算法,面向能源电力应用的人工智能平台等方面,需要开展大量的研究开发工作。  从智能电网到能源互联网 传统电力系统中各类一次能源发电和分散化布局的电源结构,通过大规模互联的输配电网络,连接千家万户使用,具有天然的网络化基本特征。传统电力系统终端用户用电早已实现“即插即用”,电力用户根据需要从网上取电,具有典型的开放和分享的互联网特征。 但是,传统电力系统不支持用户分布式电源的即插即用,无法实现用户与电网之间能源和信息的双向流动。而且,不适应多种形式能源的协同互补,提高能源利用率的能力受限。所以,传统电力系统不能适应分散化布局用户能源电力的市场化,为能源电力用户服务的能力受限。 能源互联网的出现,给传统电力系统提出了完整的解决方案。能源互联网,是以可再生能源为优先,电力能源为基础,各种能源协同、供给与消费协同、集中式与分布式协同以及大众参与的新型生态化能源系统。利用能源互联网,可提高可再生能源比重,促进互联网与能源系统的深度融合,实现多元能源的有效互补和高效利用。 其实,在能源互联网概念提出之前,电力领域就有了智能电网的概念。所谓智能电网,是指包括智能电度表、智能电器、可再生能源和节能资源在内的多种运行操作和能源调控措施的电网。电力生产和分配的调控是智能电网的重要方面。 智能电网是信息技术与物理电网高度集成的智能电力系统,而能源互联网是互联网思维理念和技术与能源生产、传输、存储、消费以及能源市场深度融合的智能能源系统和能源产业发展新形态。因此,可以这样说,能源互联网就是智能电网加多能互补。  新一代电力系统与能源互联网 新一代电力系统继承了传统电力系统中各类一次能源发电和分散化布局的电源结构,通过大规模互联的输配电网络,连接千家万户使用,具有天然的网络化基本特征。 新一代电力系统发展了传统电力系统终端用户用电的“即插即用”,支持用户分布式发电上网,实现能源信息双向流动,具备完整的开放、分享的互联网特征。新一代电力系统不仅继承和发展了传统电力系统,还对传统电力系统进行了提升与开拓。 新一代电力系统在源端能源基地和终端消费网络支持多种形式能源的协同互补,大大提升了能源的综合利用效率,有效提升可再生能源的消纳能力。此外,新一代电力系统在智能电网的基础上,与信息技术深度融合,通过多能互补,形成能源互联网,为高比例可再生能源接入系统的调动控制、运行优化和市场化运作提供有力支撑,并进一步拓展了为用户提供综合能源服务的功能。 新一代电力系统、能源互联网和智能电网,这三者的关系还需要靠实践去证实,在实践中不断总结和完善,形成面向新一代能源系统的综合理论体系,这是我们面临的一项重要任务。 基于国家能源发展战略目标的电源结构预估 (见《我国新一代能源系统战略研究》中国科学院咨询报告,2018年5月)  ...
在能效管理中,产品和设备节能是基础,系统节能是关键! 悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司电气总工程师李炳华 谈到能效管理的现状,李炳华表示,“我个人的体会是‘管有余,而理不足’。在‘管’方面,我们通过行政手段、标准和规范等已经做了大量的工作,并取得了显著成效。而在‘理’方面则还是比较薄弱,系统运行情况相对封闭,许多单位出于各种原因不愿意提供运行数据,因此无法判断系统运行的合理性。” 在建筑行业,设计、使用和维护这三个环节目前是脱节的。也就是说,设计院将设计好的图样交给施工单位,施工单位负责施工建设,建设完工后交给业主使用,而整座建筑投入使用后的运行情况以及系统数据,设计院是不知道的。这个脱节就导致了能效管理工作不能有效地开展。由于我们国家民用建筑设计采用的有些数据过于陈旧,导致负荷计算不准确,从而影响到后序的系统设计和变压器等设备的选择。在现实中,整座建筑设计的变压器容量很大,但使用过程中的实际负荷率却很低,这种现象非常严重。我们曾用两年多的时间调查了北京、上海、广州、深圳、武汉和南京等地的各类民用建筑物的用电情况,变压器处于较低负荷率的现象十分普遍。调查数据显示,以办公建筑为例,这些已投入运营的办公建筑一年里面最大的用电负荷都没有超过44 W/m2,而目前我国建筑物的变压器容量设计值普遍超过了100 VA/m2。变压器负荷率偏低就意味着浪费。在这方面也有做得非常好的例子,如上海环球金融中心,设计单位经过精心的负荷计算,优化系统设计,变压器装机容量仅为98VA/m2,低于超高层建筑平均值约20%。而从实际运行看,变压器年运行最大负荷率约54%。 开展能效管理要让设计、使用和维护形成一个完整的闭环,需要让系统运行中的数据循环起来,即将建筑投入使用后系统运营的数据采集起来,进行数据分析,并能及时将结果反馈给设计单位。目前,电力行业大力推广的智能配电,就是一个很好的技术手段。智能配电是以物联网、大数据、云计算和数据通信等技术为基础,有了运行数据就可做很多事情,对数据分析和处理,一方面可以改造、提升既有建筑的相关系统,使其处在最佳运行状态;另一方面,可以指导新建项目的设计、建设。接下来的关键问题,就是如何分析、利用好这些采集到的关键数据,这方面我们还有待加强。...
当前,我国能源体系和电气工业正处于突破式发展与跨越式转型升级的关键期,从电网到整个工业体系,再到基础设施、楼宇、机房的数字化、再电气化转型升级,这些都是真正实现智能制造、智慧用能的关键支撑和必经之路。作为全球能效管理和自动化领域的数字化转型领导者,施耐德电气始终致力于传递绿色能效的理念和价值,积极探索数字化创新之路。为了更好地引领行业需求,满足用户对于能效管理的数字化分析及应用,施耐德电气于2017年推出基于物联网的EcoStruxure架构,并发布面向楼宇市场的EcoStruxure™。2018年,通过搭载更多的数字化产品与解决方案,施耐德电气基于该架构带来了更完整、功能更全面的智能配电方案及服务,结合施耐德电气EcoXpert生态伙伴计划,打造更加开放、灵活和安全的平台,构建智能配电数字新生态。 为了更加深入地了解施耐德电气近年来针对数字化创新以及面向楼宇市场的新动态、新举措,本刊于中国国际进口博览会(以下简称“进博会”)前夕采访了施耐德电气高级副总裁、楼宇事业部负责人李瑞先生,请他就施耐德电气在数字化创新赋能楼宇市场等方面的问题予以介绍。 施耐德电气高级副总裁、楼宇事业部中国区负责人李瑞   回e历程 2018年正值中国改革开放40周年,施耐德电气从1987年正式进入中国市场也已历经三十余载,同时也为推动中国新型城市建设与可持续发展作出了积极贡献,取得了丰硕成果。跨越三十余年的发展历程,施耐德电气从单一销售原装进口产品,到进行本土生产、本土研发,从最初专注于中低压配电及工业自动化领域,到如今成为全球能效管理和自动化领域的数字化转型领导者,离不开中国政府始终秉承的开放、包容政策与施耐德电气在技术、产品及业务模式等方面的持续创新。目前,中国已经成为施耐德电气在全球的第二大市场,除了在华的20多家工厂,施耐德电气还并分别在上海、深圳和西安设立了研发中心,以便快速洞察、响应本地市场需求,及时获取应用端的问题并予以改进。 长期以来,施耐德电气持续推动楼宇业务发展,坚持在中国实施从研发生产、人才培养到合作伙伴体系等更为全面、鲜明的本土化战略与经营模式,不断推动技术进步,促进市场共赢。同时,施耐德电气始终基于其全球化的研发创新平台,基于中国楼宇市场的发展需求,践行“在中国,为中国”的本土化发展理念,为中国客户提供的差异化、定制化的中国原创产品及楼宇、配电解决方案。   坚定数字化转型 铸就智能配电新典范 当前,全球能源体系日趋复杂、多样,能源需求持续增长,为平衡用能水平与生态环境间的关系,更好地实现智慧用能与低碳节能,能效管理的应用需求日益凸显。据统计,建筑的能源消耗占全球能熬总量的40%,因此发展智能、绿色建筑是提升建筑用能效率的关键,而数字化的能效管理解决方案将在其中发挥至关重要的作用。作为全球能效管理领域的数字化转型领导者,施耐德电气准确把握行业发展脉搏,总结了楼宇市场面临的诸多挑战,全面升级以强弱电一体化为核心、面向楼宇市场的EcoStruxure™,为其赋予更佳的数字化应用体验。 1)互联互通的产品层。PowerLogic™ ION9000电能质量监测装置以Class 0.1S高精度通过世界级最高精度标准的第三方认证,凭借独特设计、内置芯片等精准对接多项行业标准,在确保电能质量智能分析的同时,提升预防性维护能力,保障电力系统持续稳定运行;Power Tag无线电能测量模块可与包括PowerTag NSX、PowerTag FD无线电能测量模块,以及Acti9 PowerTag Link SI D/B智能网关模块等,灵活组建从低压主配电到终端配电的端到端无线电能测量解决方案,为用户带来更具智能化的用电体验;全新的Masterpact MTZ空气断路器融合无限互联互通、精准测量、随时随地升级、无惧严酷环境及架构无缝兼容五大创新特性,结合全项目周期数字化体验和全生命周期专业化服务,助力配电系统更安全可靠、高效地可持续运行。控制单元硬件功能软件化也是MTZ数字化的一大亮点,目前,施耐德电气已推出三大类(高级保护、测量、诊断与维护)共计十款数字模块,助力用户在前期选型配置阶段进行功能专属定制,在整个运维阶段实现24/7全天候30s不断电升级。 2)边缘控制层。Power Monitoring Expert 9.0 / Power SCADA Operation 9.0电能管理软件通过数字化手段,更贴合用户日常工作轨迹及设施管理场景需求,充分发挥其强大的边缘控制能力,帮助客户实现包括电能质量监测分析、配电资产及能耗配电系统整体管理等,较大限度地提高了电能可用性。 3)应用、分析与服务层。Building Advisor楼宇顾问采用物联网等先进技术,对楼宇内各类信息进行收集,通过远程监控服务识别、划分各类故障,优化空间的优先级并提高能效,降低运维成本,从而改善楼宇内整体舒适度;Power Advisor电力顾问融合数字化技术、智能产品、本地及云服务平台,实时监控配电系统的运行状况及资产设备性能,有效识别电能质量问题,提高用电可靠性,结合全生命周期的专家服务为楼宇内部配电系统保驾护航;Facility Advisor千里眼顾问将实现对系统运行数据的深入解析,并通过专家远程诊断给予用户电气系统优化建议和资产健康诊断报告,以此全面保障电气资产健康,创造更加智能、高效的数字化运维体验。 图 全面创新的面向楼宇市场的EcoStruxure™ 在采访的过程中李瑞表示:数字化是最终解决全球能源紧缺,构建绿色、高效的输配电系统,并最终实现智慧用能、低碳节能的重要手段。未来,大量的数字化解决方案应用将为智能楼宇、数据中心以及电网、工业领域带来巨大的变革。施耐德电气希望凭借EcoStruxure针对以上三层架构的全面创新,以创新联结、创新架构、创新场景打造基于物联网的全新智能配电解决方案,帮助用户充分挖掘数据价值,以此实现减少50%的故障,提高1/4的工厂效率,减少1/3的能源消耗,减少超过1/3的客户投诉,降低从资本性支出(Capex)到运营成本(Opex)的全生命周期成本,最大限度地助力用户实现节能增效、提升价值。 在工程应用方面,基于全新升级的EcoStruxure™,施耐德电气为复旦大学附属华山医院北院提供了完整的强弱电一体化解决方案,并结合全生命周期数字化服务,为其打造了智慧后勤“神经中枢”,在成功助力院方改善后勤管理、优化服务质量与效率的同时,进一步减少人力成本,保障了用电安全,实现节能增效。 此外值得一体的是,基于EcoStruxure架构与平台,并针对湖南省建筑设计院的个性化需求,施耐德电气为其提供了全套数字化智能配电解决方案,包括低压智能配电柜,千里眼运维专家、PME电能管理专家,以及千里眼顾问服务和云能效等智能化软硬件产品,为其新办公楼注入了安全、绿色、高效的动力核心: 通过低压智能配电柜等设备,实现断路器等底层设备的互联互通,并在保护、测量的基础功能中融入数字化理念,切实保障配电系统的安全可靠运行,并实时监测、收集大量运行数据,为持续优化电力系统,实现高效管理和节能增效奠定基础。 通过千里眼运维专家及PME电能管理专家等数字化软件,对建筑内不同区域系统进行集中管理和控制,利用增强的网络安全设置,多点监测、全面事件分析功能及灵活部署能力,帮助客户实现包括电能质量监测分析、配电资产及能耗配电系统整体管理,并将系统大数据反馈到上层系统,最大限度提高电能可用性。通过千里眼顾问提供的健康仪表盘,使设备运行状态一目了然,并利用数据分析功能,简化数据解读工作,使运维人员可以灵活调用运行参数和能耗数据进行对比分析,提高效率。同时,千里眼顾问的专家服务,可远程实现数据的深入解读,推送改进建议,并定期发送分析报告,从而有效预防设备故障,为辅助决策提供重要参考。 通过基于云架构和人工智能的云能效,提供能源信息的存储和展示、指标智能预测、能效诊断和专家顾问服务,从而对大楼进行专业且全面的电力能耗分析管理,并进一步完善能效管理体系,实现主动式运维,助力挖掘节能潜力,有效降低运维成本,并提升运维管理效率。 该项目得到了湖南省建筑设计院与广大行业用户的一致认可与好评,凭借这一典型的工程应用示范项目,大家对施耐德电气的EcoStruxure架构与平台,以及其数字化智能配电解决方案有了更直接、更充分的理解与认识,并希望能够通过开展合作,共享施耐德电气数字化转型成果。 图 湖南省建筑设计院外景   赋能合作伙伴 打造全产业链数字生态圈 针对合作伙伴,施耐德电气基于EcoXpert合作伙伴计划,积极构建具有行业创新活力、助力行业可持续发展的数字生态圈,覆盖楼宇及配电领域合作伙伴,包括设计院、总包、盘厂、系统集成商、经销商、服务商及最终用户等,为其提供产品能力、系统集成和行业资源三个层面的支持,整合并整体提升产业链能力,以更好地助力楼宇市场转型升级,实现互利共赢。2017年,该计划荣膺国际知名渠道行业杂志CRN评选的“2017年度合作伙伴项目指南’五星评级‘”项目。 从2016年EcoXpert合作伙伴计划启动至今,通过对合作伙伴一系列的认证体系以及专项培训计划的逐步完善,全面打造施耐德电气楼宇、配电业务部渠道的核心力量,提升合作伙伴的品牌价值及专业技术水平。该计划目前正在全球30多个国家和地区进行推广,覆盖智能配电系统、智能楼宇控制系统、电能管理、智能照明以及综合布线等系统。在中国,目前已有包括多家盘厂、系统服务商获得施耐德电气智能配电正式授权,并有大量EcoXpert智能配电注册工程师获得个人认证证书。 2018年,施耐德电气将继续对EcoXpert计划加以完善,给予合作伙伴更大的支持,这包括对EcoXpert计划的定位、认证流程及具体计划进行全面升级。立足需求的全新定位:全面提升合作伙伴项目执行、维护、服务及新业务拓展能力;更具价值的认证流程:为业务提供多方面支持,以及更具激励性质的商业政策;更加完善的推进计划:制定目标导向的定制计划,更有针对性地提升专业技能。随着2018年该项计划的全面升级,将会有更多企业在技术、商务及市场推广上得到施耐德电气的全面支持,从而共同推进智能配电数字生态圈的建立。 因合作而取得成功的案例比比皆是,在配电领域智能化、数字化发展的今天,同样离不开全产业链各方的共同努力,通过优势互补使双方的价值得以充分体现、共同进步,进而带动整个行业的可持续发展。   持续创新 拥抱智慧用能新时代 施耐德电气始终秉承“以用户需求与前沿技术为导向”的创新理念,从将断路器引入中国,结束中国的保险丝时代开始,施耐德电气从未停止创新的脚步。施耐德电气在全球的研发中心分布于中国、法国、美国和印度,拥有超过2万个专利,每年新增专利数量近500项,其中中国每年新增专利数量为100项左右,占全球总数的20%,其研发人员中有1万余人是软件及相关的研发工程师。2017年,施耐德电气将营收的5%用于研发。2018年,施耐德电气全面升级了EcoStruxure Power架构,从数据、场景和架构三方面进行全面创新,这正是其致力于研发、创新的有力结果。 1)硬件创新,创新联接:以传感技术、无线通讯技术、嵌入式系统打通设备的“感官系统”,全IP架构,打造从中压到终端,从母线到电源,从能效到温度,创新联接电气设备全路径的配电网络。 2)软件创新,创新架构:更贴合用户日常工作轨迹以及设施管理场景需求,实现高效、精确、专业地部署和运营,无论在配电现场,还是在远程后台,随时随地资产尽在掌握,打造精细化管理新高度。 3)数据创新,创新场景:将机器学习、智能算法、云技术与配电知识、行业经验、制造和服务能力等综合IoT技术融合为智慧和行动,从关键电力到分散站点,以数字化工具打破传统模式中建设投入(Capex)与运营投入(Opex)区隔,激发行业应用再创新。 以三大研发中心及“在中国,为中国”本土化战略作为有力支撑,贯穿技术创新、理念与产品创新、业务模式创新,施耐德电气积极开发满足中国楼宇市场用户差异化、定制化需求的产品及解决方案。强弱电一体化的智能楼宇解决方案、全生命服务周期以及基于EcoXpert的生态伙伴计划是施耐德电气的创新优势所在。因此,施耐德电气非常强调助力客户提升项目全生命周期的效率,这主要包括两个阶段:Capex(资本性支出)和Opex(运营支出)阶段。根据现状,后期运维阶段的支出一般会达到前期投资阶段的2~3倍。有很多基础设施在7/24h运行,这势必将增加对配电系统的负担。因此,强化系统稳定性,降低故障发生率,乃至将风险消除,都成为更多用户的期待。施耐德电气对于Opex市场给予了高度重视,在2018年陆续发布了一系列加入机器学习、智能算法和云服务等前沿技术的专家顾问应用,如Facility Advisor千里眼顾问、Power Advisor电力顾问等,充分利用对电力设备及配电系统运行状况的监控,获取实时状态信息,并通过数据收集、系统结构数字化模拟、专家级分析、报告生成并提出改善建议,快速解决问题,同时提高主动运维的能力和效率,保障配电系统的安全可靠。 此外,施耐德电气还在积极研发面向智能家居、移动应用app以及新能源、分布式电源、微电网、电动汽车的创新技术与解决方案,基于其EcoStruxure数字化创新平台,从系统层面至软硬件、再到数据应用与服务,全面帮助用户提高效率,进一步推动楼宇市场新技术、新领域的发展。 近年来,数字化、智能化是施耐德电气发展的源动力。未来,施耐德电气将继续奉行“数字化转型”和“行业应用专家”两大战略举措,“当然,数字化不是目的,而是手段,希望通过数字化转型真正帮助客户实现价值,同时也希望这些创新和投入可以带动整个楼宇行业的发展。相信通过与越来越多的伙伴开展合作,将会使更多的用户享受到施耐德电气数字化转型的红利。”李瑞表示。   结束语 2018年,正值中国改革开放40周年。以史为鉴,立足现在,着眼未来,施耐德电气将继续洞察行业发展变化,通过沉淀经验与持续创新,为“数字化转型”、“行业应用专家”两大战略举措打造坚实基础,为China for China本土化战略积淀人才与技术能力,助力中国智能楼宇新时代!...
在经济新常态下,德力西电气以供给创新为抓手,大力推广智能制造和精益生产,加快步伐推进技术升级和产业升级,率先将信息技术与电气制造技术进行深度融合,积极探索未来电气产业智能制造的发展模式。2015年10月,德力西电气芜湖新工业园建成投产,树立了行业新标杆,对其未来的产业布局具有深远影响。 德力西电气有限公司供应链副总裁王勇 近年来国内电力市场增长速度放缓,国家对淘汰落后产能、促进产业升级以及对节能环保的要求也越来越高,资源紧张、环境保护和市场竞争给电力装备制造业带来了多重压力。电力装备的制造涉及了多学科、多领域的技术,涵盖电气、机械、热处理以及机械设计和制造等,技术集成度高、开发难度大且制造工艺复杂,属于高技术壁垒行业。因此,只有改造传统劳动资源密集型产业的增长方式,我国的电力装备制造业才能从根本上提升生产效率;同时,还要加大研发投入,依靠技术创新获得增长动力,实现从资源型向资本和技术密集型的转变。 作为低压电器的领军企业之一,德力西电气有限公司(简称“德力西电气”)以全系列、高质量的产品服务于电力、能源、建筑、工业、基础设施、冶金和航天等行业。在德力西电气供应链副总裁王勇先生看来,目前,我国电力装备制造业存在的问题主要来自以下几方面:整体大而不强,自主创新能力、产品质量、资源利用、产业结构和信息化水平等都与国际有着较大的差距;缺乏技术全面的新型人才,要实现智能化转型,需要大量的发展型、复合型和创新型的技术人才。如何顺应当前以新能源大规模开发利用为特征的新一轮能源变革,实现电气产业的绿色和智能发展,电力装备企业必须加快利用新型制造技术改变自身传统的生产方式,加强以智能化为代表的关键技术和创新研发,以有效地推动行业的发展,实现从产品设计到制造过程的高度数字化和互联互通。要想实现突围,企业必须实现转型升级,强化自身的竞争力,而强化竞争力的根源就是要提高能源、资源的使用效率,强化精益生产;打破技术壁垒,加大研发投入,缩短产品创新周期;实现大规模定制,满足不确定情况下的市场需求,提升生产调度管理水平。 早在2012年,德力西电气就预见并决策大规模推进智能化运作体系,以市场需求为导向进行工业流程分析、价值流程设计,斥资打造了世界一流的数字化透明工厂——德力西电气芜湖工业园,成功地将智能制造贯穿于研发、制造、检测及仓储等各个环节,借助移动互联网技术,实现产品从制造、库存、销售和使用状态的全程追踪与可视化体验。在产品研发中,德力西电气率先采用行业领先的仿真软件;在生产制造中,对于一些标准流程、重复性高的工序,德力西电气引入定制化机器人取代人工;在检测环节,德力西电气采用多重关卡的自动化检测体系,确保产品所有性能参数百分百合格方能最终自动进入仓库;在仓储环节,德力西电气的自动化程度更是到达了一个业界的新高度,通过配备AS/AR、ASS等高度智能化的操作系统,立体仓储实现了全过程计算机控制,大大加快了信息流通,提高了库存精度。目前,德力西电气芜湖工厂的工业机器人密度已达每千人80台,自动化项目生产效率提升68%,实现了真正意义上的“智能制造”。 智能制造是信息化与工业化的有机融合。王勇先生说:“研发设计—生产规划—生产物流—生产制造—产品销售—售后服务,德力西电气构建的智能制造体系包括智能运行管理与决策、产品智能设计、加工过程智能监控、产品在线智能测量、机器故障智能诊断以及制造系统的功能与信息处理。德力西电气的智能制造建设路径分为三步:首先,建立具有德力西电气特色的生产系统(DPS)。然后,大力开展自动化生产,例如芜湖工厂拥有业界一流的自动化生产系统,整体自动化率超过50%,部分生产线自动化率约达到97%,领先于电气行业全球自动化生产水平。三是,开展信息化(数字化)管理,通过MES系统贯穿整个制造过程,进行自动排单、智能生产和远程监控,使制造过程透明、互联和智能,实现‘聪明自动化’。”如今,在芜湖工厂已实现了MCB产品从零部件到部件,从装配到检测,再到包装的一条龙全自动生产。智能制造帮助德力西电气大幅提升了生产效率,提高了产品的附加值。 “智”在必得 “新一轮科技革命和产业变革,为我国制造业发展提供了难得的发展机遇。在开展智能制造的过程中,全球电力装备制造产业将会更加开放,形成一个高度互通互联的有机网络,这将为我国电气产业提供大好的市场发展机遇;在技术方面,包括人工智能、物联网和大数据等前沿技术的应用,进一步重构了电气产业的全球布局;在新产业发展方面,包括清洁能源、智慧城市和新能源汽车等也都为电气产业的发展带来了新的市场机遇。”王勇先生如是说。 推动创新研发、提升产品品质是行业领军企业的使命。随着新经济时代的到来和经济全球化步伐的加快,企业之间愈演愈烈的竞争,已经不仅仅是规模上的比拼,更重要的是软实力的较量。一直以来,德力西电气将科技作为立身之本,发展之魂,十分看重技术进步、技术创新,不断探索和推出适应市场需求的、高质量的创新产品和行业解决方案,成为行业当之无愧的引领者。 如今,德力西电气已将智能制造贯彻于研发、制造、物流、服务和管理等各项环节。而在德力西电气看来,智能制造不仅仅是生产技术的创新,更是代表着企业经营模式的创新。为此,德力西电气又已构筑了新的企业愿景。 ...